Las puntas de contacto en soldadura
eléctrica MIG/MAG, un elemento fundamental para que nuestras antorchas
funcionen perfectamente y que cada día se desestima más su importancia.
Descartando la soldadura de aluminio que la punta es un poco superior en los
demás consumibles la punta de contacto será del mismo diámetro que el hilo para
asegurar un buen contacto debiéndose retirar las puntas deterioradas por
desgaste. Por otra parte, encontraremos tipos de roscado con pasos diferentes y
distintas longitudes de puntas.
Las
puntas de contacto se fabrican casi en su totalidad en cobre y se emplean
aleaciones de este para variar ligeramente sus características en función de la
aplicación de soldadura, las puntas de contacto son las encargadas de transmitir
toda la potencia de la antorcha al hilo de soldadura y proporcionar
la estabilidad del arco.
Existen tres tipos de puntas
claramente diferenciadas en el mundo de la soldadura MIG/MAG:
-Puntas de cobre electrolítico.
Las puntas de contacto de uso general para
hilos de acero al carbono suelen ser puntas de cobre electrolítico 99,9%, estas
soldaduras no requieren ningún tipo de cuidado especial y suelen funcionar
bastante bien por lo general hasta intensidades de 250 Amperios, a mayores
intensidades esté tipo de cobre se calienta en exceso y sufre un
desgaste prematuro.
- Las aleaciones de acero-cromo-níquel.
Son de aceros inoxidables, este tipo de aceros
tiene una dilatación media que se ve incrementada por su
baja conductividad térmica y será más recomendable utilizar
puntas de cobre aleadas con cromo y zirconio, estas puntas poseen más
dureza que las de cobre electrolítico y menos dilatación térmica lo que
favorece el deslizamiento de estos aceros con poca conductividad. Además,
tienen un menor desgaste a altas temperaturas lo que las hace muy interesantes
para soldadura de alto amperaje y sistemas robotizados donde las
exigencias son mayores. En contra tienen una conductividad térmica del
orden de un 30% menor que el cobre de uso general y son menos económicas.
-Puntas especiales para aleaciones de aluminio.
Por ultimo hablaremos de las puntas destinadas a
la soldadura de Aluminio, estas puntas son de cobre electrolítico pero
debido a la gran dilatación térmica del aluminio a poca temperatura el diámetro
interior de estas puntas esta algo sobredimensionado para que el hilo de
aluminio no quede bloqueado al calentase, suelen ir marcadas con una
A continuación de la media del hilo de soldadura. Hoy en día y
debido a la mala calidad de las puntas de contacto de origen asiático
los diámetros interiores de las puntas de contacto son mayores y muchas
veces es posible utilizar una punta estandar para aluminio sin que
esto afecte a la soldadura.
Hay un tipo de puntas que utilizan un
bicomponente, en su exterior es cobre 99.9% pero su interior es un
cobre de mayor dureza, con esto se consigue no disminuir la
conductividad eléctrica de la punta, pero darle mayor dureza al desgaste
por el paso del hilo, es comercializado por una empresa alemana de la cual no
voy hace publicidad.
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