Puerta de Ibercaja (Teruel)

     La "Puerta del edificio de Ibercaja" en la capital turolense contiene un espléndido relieve del escultor turolense José Gonzalvo. Contiene las enseñas de Teruel , el toro y la estrella de ocho puntas. Después la figura alada de un personaje que se oculta tras la bandera aragonesa. Finalmente la figura que corona el portal a modo de Pantocrátor sosteniendo una espiga y una rueda dentada en cada una de sus manos.

    Esta realizada en chapa de acero suave de 2 y 3 mm. mediante la unión de piezas dobladas y curvadas, moldeadas y soldadas hasta conformar una escultura en la puerta, se le llama “la puerta el coño” porque al pasar se decía “coño que puerta”.

Como soldar con plata

      La soldadura con plata puede usarse en la fabricación de material eléctrico, artesanía, joyería y cuando se requiere mayor resistencia de la que se obtiene con aportación de estaño. La soldadura con aleación de plata se puede considerar como un soldeo por capilaridad.

Soldar con plata tiene una gran aprobación para trabajos delicados gracias a las condiciones especiales que tienen de ser muy duraderas y fuertes; debido a este contexto que la caracteriza, se utiliza para soldar otros metales.

      Encontramos dos tipos de soldadura de plata, la soldadura fuerte, y la blanda. La primera se identifica por su alto punto de fusión y es una liga que se constituye de plata, cobre y zinc, y la segunda con bajo punto de fusión contiene menor contenido en plata, cobre, zinc y no muy a menudo pequeñas cantidades de estaño.

     La soldadura fuerte es precisada para la unión de piezas que deben soportar esfuerzos mecánicos o temperaturas considerablemente elevadas su punto de fusión es más alto, en el caso del cobre hay que ponerlo al rojo cereza. La soldadura blanda se utiliza más recurrentemente en coaliciones donde las partes no deben ser expuestas a grandes esfuerzos y en que únicamente posee relevancia la unión de las partes.

       Si quiere realizar la soldadura fuerte con plata, debes tener un soplete a gas y aire de presión u oxhídrico para autógena, ya que sopletes con menor rendimiento en calorías  como es una lamparilla de butano no llegan a la temperatura de soldeo que es por encima de 450 ºC a diferencia de cuando se dispone de la temperatura deseada y ésta permite modular a voluntad, la labor de soldar resultará un deleite debido a la seguridad con que se lleva a cabo.

      Para realizar esta soldadura, utilizada para piezas de plata, bronce, hierro, latón, cobre y distintos metales, se debe realizar una buena limpieza y usar junto al metal de aportación  en algunos casos desoxidante como el bórax.

     La soldadura con plata se usa principalmente para soldadura de tubería de cobre para la conducción de gas, para tubos de aire acondicionado, también puede utilizarse en la unión de herramientas metálicas para el torno o como sustitución de la soldadura de latón, o soldaduras que tengan más resistencia que las del estaño.

Mural de Mandamientos del soldador

En la puerta del taller de Soldadura en los años 70 en el Instituto Santa Emerenciana de Teruel

Clasificación de los aceros según norma UNE-36010

     La norma española UNE-36010 fue un intento de clasificación de los aceros que permitiera conocer las propiedades de los mismos. Esta norma indica la cantidad mínima o máxima de cada componente y las propiedades mecánicas del acero resultante.

     Esta norma fue creada por el Instituto del Hierro y del Acero (IHA), y dividió a los aceros en cinco series diferentes a las que identifica por un número. Cada serie de aceros se divide a su vez en grupos, que especifica las características técnicas de cada acero, matizando sus aplicaciones específicas.

Serie	Grupo	Denominación	Descripción
Serie 1	Grupo 1	Acero al carbono	Son aceros al carbono y por tanto no aleados. Cuanto más carbono tienen sus respectivos grupos son más duros y menos soldables, pero también son más resistentes a los choques. Son aceros aptos para tratamientos térmicos que aumentan su resistencia, tenacidad y dureza. Son los aceros que cubren las necesidades generales de la Ingeniería de construcción, tanto industrial como civil y de comunicaciones.
	Grupos 2 y 3	Acero aleado de gran resistencia
	Grupo 4	Acero aleado de gran elasticidad
	Grupos 5 y 6	Aceros para cementación
	Grupo 7	Aceros para nitruración
Serie 2	Grupo 1	Aceros de fácil mecanización	Son aceros a los que se incorporan elementos aleantes que mejoran las propiedades necesarias que se exigen a las piezas que se vayan a fabricar con ellos como, por ejemplo, tornillería, tubos y perfiles para el caso de los grupos 1 y 2. Núcleos de transformadores y motores para los aceros del grupo 3. Piezas de unión de materiales férricos con no férricos sometidos a temperatura para los que pertenezcan al grupo 4. Piezas instaladas en instalaciones químicas y refinerías sometidas a altas temperaturas los del grupo 5.
	Grupo 2	Aceros para soldadura
	Grupo 3	Aceros magnéticos
	Grupo 4	Aceros de dilatación térmica
	Grupo 5	Aceros resistentes a la fluencia
Serie 3	Grupo 1	Aceros inoxidables	Estos aceros están basados en la adición de cantidades considerables de cromo y níquel a los que se suman otros elementos para conseguir otras propiedades más específicas. Son resistentes a ambientes húmedos, a agentes químicos y a altas temperaturas. Sus aplicaciones más importantes son para la fabricación de depósitos de agua, cámaras frigoríficas industriales, material clínico e instrumentos quirúrgicos, pequeños electrodomésticos, material doméstico como cuberterías, cuchillería, etc.
	Grupos 2 y 3	Aceros resistentes al calor
Serie 5	Grupo 1	Acero al carbono para herramientas	Son aceros aleados con tratamientos térmicos que les dan características muy particulares de dureza, tenacidad y resistencia al desgaste y a la deformación por calor. Los aceros del grupo 1 de esta serie se utilizan para construir maquinaria de trabajos ligeros en general, desde la carpintería y la agrícola (aperos). Los grupos 2,3 y 4 se utilizan para construir máquinas y herramientas más pesadas. El grupo 5 se utiliza para construir herramientas de corte.
	Grupos 2, 3 y 4	Acero aleado para herramientas
	Grupo 5	Aceros rápidos
Serie 8	Grupo 1	Aceros para moldeo	Son aceros adecuados para moldear piezas mediante vertido en moldes de arena, por lo que requieren cierto contenido mínimo de carbono con el objetivo de conseguir estabilidad. Se utilizan también para el moldeo de piezas geométricas complicadas, con características muy variadas, que posteriormente son acabadas en procesos de mecanizado.
	Grupo 3	Aceros de baja radiación
	Grupo 4	Aceros para moldeo inoxidable

Soldadura TIG de Acero al carbono en 2G

Prevención de riesgos en soldadura

RIESGOS:    -RADIACIONES

                  -INHALACION DE HUMOS

                  -QUEMADURAS

                  -RUIDOS Y PROYECCION DE PARTICULAS

                  -CORTES Y GOLPES

                  -CAIDAS DE ALTURAS O TROPEZONES

                  -DESCARGAS ELECTRICAS

  

RADIACIONES:

- Luminosas: Deslumbramientos

 -Infrarrojas: Perdidas de sangre en el iris del ojo y cataratas

                     

  -Ultravioletas: Quemaduras de todos los tejidos orgánicos en especial los ojos. (Las mas peligrosas)

Protección: Soldar con pantallas y cristal inactínico con graduación de 10 a 12 según intensidad y ropas q cubran el cuerpo.

INHALACION DE HUMOS

-Electrodos revestidos: Óxidos de nitrógeno y fluoruros en los básicos que irritan las mucosas.

-MIG : Monóxido de carbono que expulsa el oxigeno.

-TIG : Gas ozono que provoca dolor de cabeza y cogestiones.

-Piezas pintadas, galvanizadas, con aceites u oxidadazas producen emanación de humos tóxicos.

Protección: Mascarillas individuales y ventilación local y colectiva, no acercarse demasiado al punto de soldeo.

QUEMADURAS

 -Proyecciones, descolgaduras y picado de escoria en caliente

-Rayos del arco.

-Chispas de la radial

-Piezas muy calientes y caída de estas

Protección: Usar ropa adecuada, guantes, botas, tenazas, etc.

RUIDOS Y PROYECCION DE PARTICULAS

-Uso de maquinas ruidosas como martinetes, estampadoras , desbarba doras etc.

-Utilizar  mallos o martillos golpeando las piezas

Protección: Uso de tapones o auriculares a partir de 80 decibelios

CORTES Y GOLPES

-En el empleo de maquinas de corte

-Manejo de chapas y piezas con rebabas

-Piezas pesadas o caída de objetos en altura

Protección: Usar guantes, gorras, casco, botas ,etc

CAIDAS DE ALTURAS Y TROPEZONES

-Falta de protecciones o mallas

-No usar arnés de seguridad

-Tener suelos con restos de materiales. Herramientas, grasas, basura. etc.

Protección: Usar las medidas de seguridad y ser ordenados y limpios en el trabajo.

DESCARGAS ELECTRICAS

-Manipular maquinas en marcha

-Defectos en aisladores o cortes de cables

-Falta de aislamiento por agua o humedad

Protección: Usar limitadores y diferenciales adecuados, tomas de tierra, y una buena instalación y mantenimiento de cables.