Para realizar este tipo de soldadura por puntos se aplica sobre las chapas
a unir una corriente eléctrica. Esta corriente se transmite a través de unos
electrodos con una determinada presión lo que eleva la temperatura de los
materiales en ese punto a un estado pastoso en el cual se unen debido a la
presión ejercida en el procedimiento.
Éste es el sistema de soldadura se emplea con mayor frecuencia en fabricación y las características que posee frente a otros
sistemas de unión son:
· Siempre
que su ejecución se lleve a cabo de la manera correcta, se
obtienen soldaduras de buena calidad y uniformes, que presentan una zona
fundida homogénea, sin huecos o grietas.
·
Su manejo es sencillo, ya que la mayoría de los equipos utilizados hoy en
día, tanto en fabricación como en reparación, son automáticos. Por esta razón,
la calidad final ya no depende tanto de la destreza del operario, sino de la
regulación de los parámetros de la máquina de acuerdo con el tipo de trabajo
que se desea realizar.
· Ausencia
de deformaciones y cambios en la estructura del material, debido a que la
aplicación de calor es mínima y se lleva a cabo de forma muy localizada en la
zona de contacto de los electrodos.
·
Las superficies que se obtienen son relativamente suaves, libres
de fusión superficial o huellas profundas, que hacen innecesario un repaso
posterior como operación de acabado.
· No
requiere material de aportación, lo cual reduce costes.
· El
desmontaje de piezas unidas por puntos de resistencia es sencillo. Haciendo uso
de las herramientas específicas para esta función, se realizará de forma rápida
y, lo que es aún más importante, sin causar desperfectos en las piezas
adyacentes.
· Es un
sistema que permite restaurar la protección anticorrosiva antes de
ejecutar la soldadura, mediante la aplicación de imprimaciones soldantes
apropiadas.
Factores que influyen:
Presión: Ejercer la presión adecuada, alrededor
de los diez kilogramos por milímetro cuadrado según el espesor y el material a
soldar (Para los aceros actuales este valor incrementa).
Intensidad: La intensidad de la corriente debe
ser la máxima sin llegar a fusionar el material.
Tiempo: El tiempo de soldadura debe ser corto y
siempre dependiendo del espesor del material.
Las ventajas de la soldadura por puntos:
El método de soldadura por resistencia permite
la unión exacta, segura y rápida de una gran variedad de tipos de
materiales y formas.
Chapas, perfiles, barras, piezas estampadas, cables
o cordones pueden ser soldados con mucha precisión entre electrodos
puntiformes.
Para evitar deformaciones no deseadas en
la parte externa de la pieza, el electrodo de contacto está concebido en este
proceso de tal manera que se produzca el mayor área de contacto posible.
El uso de cabezales de soldadura múltiple es una
solución viable para producir múltiples contactos de soldadura por puntos para
lograr así una mayor fuerza de unión y aumentar la precisión.
La soldadura por puntos es un método de probada
eficacia para soldar a largo plazo piezas con un gran número de los
cabezales de soldadura disponibles.
Desventajas:
El costo inicial del equipo es alto.
Los tipos de uniones que pueden soldarse se limitan
a las uniones sobrepuestas para la mayoría de los procesos de
soldadura por resistencia (RW).
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