El
proceso de producción de tubos sin costura consiste de las siguientes etapas
principales:
- por perforación o extrusión de una
barra, obtener un tubo perforado
- alargar el perforado, reduciendo su
diámetro y el espesor de la pared
- elaborar el tubo final mediante laminación
en caliente o en frío
En la
siguiente figura se presenta una de las tecnologías para producir tubos sin
costura. Primero, una palanquilla redonda de colada continua es calentada en un
horno de solera giratoria. La palanquilla caliente es perforada mediante un
punzón interno y dos rodillos con forma de barril, cuyos ejes son oblicuos
entre sí. El perforado es luego laminado en un laminador sobre mandril. Este
paso de la producción genera una reducción en el espesor de pared pero el
diámetro exterior permanece constante. Como consecuencia de ello, el tubo se
alarga. Luego, el tubo pasa por un laminador terminador (para así reducir
ligeramente el espesor de la pared) y un calibrador (para obtener el diámetro
exterior deseado). Cuando se requiere una mayor reducción del diámetro exterior
y del espesor de la pared, el tubo es recalentado en un horno de inducción y
laminado en un laminador reductor estirador. Finalmente, el tubo es sometido a
algunos procesos de acabado, tales como enfriamiento por aire en lecho de
enfriamiento, enderezado, corte a un largo específico y biselado. Los tubos sin
costura terminados son sometidos a una prueba de presión hidráulica, inspección
de calidad (corrientes parásitas, ultrasonido, detección magnética de defectos)
como así también a una inspección de precisión dimensional.
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