Factores a considerar al elegir una Soldadora TIG

        La soldadora TIG es quizás la más apreciada al realizar trabajos que requieren de un perfecto acabado, podríamos decir, casi cosmético. El estricto control de calor permite un trabajo preciso sobre materiales de espesores finos. Las terminaciones suelen ser limpias, el proceso de soldadura genera mínimos residuos y muy poco humo.

     La primera recomendación es NO elegir únicamente por el precio, limitar la aplicación puede redundar en mayores costos en el mediano plazo. La mejor alternativa es elegir por rendimiento en función de las tareas específicas que se pretenda realizar.

   Que la maquina este equipada de alta frecuencia y electroválvula para el cierre del gas es fundamental, con ello evitaremos el raspado manual, con lo que todo ello lleva consigo y mayor ahorro de gas y de tungstenos.

      Es importante considerar que el sistema de la torcha sea de cambio simple y rápido. El rango de amperios es una de las variables que definen la aplicación, siendo así, la mejor máquina TIG será la que permita el mayor rango de amperes al menor costo. Por ejemplo, una máquina con un rango de 5 a 200 amperes habilita a trabajar con materiales desde acero inoxidable hasta aluminio, este último requiere de al menos 150 amperios. En conclusión, cuanto mayor sea el rango de amperios que permite la máquina, tanto mayor será la variedad de materiales y espesores posibles de soldar.

     La estabilidad del arco de soldadura por debajo de los 10 amperios, es otro de los parámetros a considerar al elegir el modelo de máquina TIG, ya que facilita el comienzo de la soldadura, mejora el control sobre el arco y el acabado de la soldadura. Recordemos que la soldadura TIG suele aplicarse a materiales de bajo espesor, siendo así, no es recomendable comenzar el arco con alta frecuencia, pues podría derretir el material que se intenta soldar.

      Ser capaz de estabilizar el arco al momento en que se reduce gradualmente el amperaje, posibilita un enfriamiento lento evitando el agrietamiento. Las máquinas soldadoras TIG con tecnologías que favorecen las estabilidad debieran ser las preferidas.

     Para soldar otros materiales más allá del acero o del inoxidable, la máquina TIG debe ofrecer opciones tanto de CC (corriente continua), como de CA (corriente alterna). Por ejemplo, la CA será utilizada en metales blandos, auto-oxidantes, como el aluminio y el magnesio. La CC para la soldadura de metales duros, como el acero, el acero inoxidable y el cobre desoxidado.

    La regulación de la temperatura es otro factor crítico en soldaduras TIG. Para materiales más delgados, el control de la entrada de calor reduce la deformación del metal. Una forma de controlar la entrada de calor en la soldadura sin sacrificar la penetración de la soldadura es con máquinas que balancean entre una corriente de pico más alto y una corriente de fondo inferior. Esto mantiene el arco mientras que permite la unión soldada se enfríe. Algunas máquinas incluyen un pulsador integrado TIG para proporcionar un control apropiado de calor. Esto ayuda a los principiantes a mejorar la apariencia del cordón de soldadura.

     Por último, la garantía y los servicios técnicos de los que disponga la marca seleccionada es clave en el largo plazo. Este es un punto que juega en contra de aquellos modelos asiáticos que recién comienzan a ingresar al mercado versus las marcas ya establecidas.

     A diferencia de la MMA o MIG/MAG, la TIG no requiere un metal de aporte consumible en todos los casos aplicación, sin embargo, cuando se usa uno, éste tiene forma de varilla y es alimentado lentamente hacia el pozo de soldadura por la mano que no está sosteniendo la torcha.

     Los metales de aporte usados para soldadura TIG están disponibles en diámetros que van de 1mm a 5mm, dependiendo del material y la aplicación. Éstos también están disponibles en múltiples composiciones o especificaciones para sa­tisfacer las propiedades químicas y mecánicas del material base que se esté soldando

Matrial Base	Metales de aporte más comunes para TIG
Acero al carbono	ER70S-6 ó ER70S-3
Aluminio	ER4043 (AlSi) ó ER5356 (AlMn)
Acero inoxidable	ER308-ER309-ER316 y ER316L
Cromo Molibdeno	ER80S-D2 ó ER70S-2
Titanio	ERti-5ELI