Soldadura TIG orbital

Es el proceso de soldar circularmente una pieza cilíndrica fija o fijada en un soporte (conductos, tuberías, etc).

Para este propósito, la antorcha se desplaza sobre una guía y recorre la pieza de manera circular.

Esta es la razón por la cual el proceso recibe su nombre, pues la palabra “Orbit“ viene del Latín y se refiere al movimiento de la luna alrededor de la tierra.

Con esta técnica se esperan resultados reproducibles y de alta calidad, por esta razón normalmente se emplea el método de soldadura TIG.

Uno de los obstáculos a superar es la acción de la fuerza de la gravedad en el baño de fusión.

Esto se logra con la adecuada programación del equipo orbital.

Con el proceso de soldadura orbital, todas las posiciones son posibles.

Efecto de la gravedad en la soldadura en estado liquido

Ventajas de la soldadura orbital

-Alta calidad en el cordón

-Alta seguridad del método

-Resultados totalmente reproducibles

-No hay necesidad de un soldador calificado

-Rentabilidad gracias al método automatizado

-Tiempos de producción cortos

-Posible en espacios de difícil acceso, que probablemente serian imposibles para una soldadora manual

-Mínima contaminación debido a las condiciones del medio ambiente

-Mínima (ó cero) aparición de oxido

-Documentación del proceso

-Adecuado para construcciones exteriores

Factores principales que influyen en el cordón durante la soldadura orbital:

-Preparación de las superficies a soldar

-Gas de protección y depurador

-Electrodo de tungsteno (Wólframio)

-Tobera

-Distancia entre el electrodo de tungsteno y la pieza

-Centrado del dispositivo de depurado

-Condiciones ambientales (temperatura, lugar)

 Que se debe tener en cuenta en la soldadura orbital?

-Diámetro exterior del tubo

-Espesor de las paredes

-Distancia entre los tubos

-Distancia hasta el próximo obstáculo

-Longitud de la parte recta del tubo

-Longitud de la parte recta del codo
           -Altura del delantal 

Tubo de A.Inox. soldado con TIG orbital