viernes, 5 de septiembre de 2014

Soldadura por arco sumergido


      La soldadura por arco sumergido (SAW) es un proceso de soldadura por arco. Requiere una alimentación de electrodo consumible continua. La zona fundida y la zona del arco están protegidos de la contaminación atmosférica por estar "sumergida" bajo un manto de flujo granular compuesto de oxido de calciodióxido de silicio, óxido de manganeso, fluoruro de calcio y otros compuestos. En estado líquido, el flux se vuelve conductor, y proporciona una trayectoria de corriente entre el electrodo y la pieza. Esta capa gruesa de flux cubre completamente el metal fundido evitando así salpicaduras y chispas, así como la disminución de la intensa radiación ultravioleta y de la emisión humos, que son muy comunes en la soldadura manual de metal por arco revestido (SMAW).
  El proceso normalmente se limita a las posiciones de soldadura plana u horizontal (a pesar de que las soldaduras en posición horizontal se hacen con una estructura especial para depositar el flujo)
Electrodo
El material de relleno para la SAW generalmente es un alambre estándar, así como otras formas especiales. Este alambre tiene normalmente un espesor de entre 1,6 mm y 6 mm.
Las variables clave del proceso SAW

·         Velocidad de alimentación (principal factor en el control de corriente de soldadura).
·         Arco de tensión.
·         Velocidad de desplazamiento.
·         Distancia del electrodo o contacto con la punta de trabajo.
 .        Polaridad y el tipo de corriente (CA o CC) y balance variable de la corriente CA.

Detalle del electrodo y manguera de flux

Aplicaciones de materiales
·         Aceros al carbono (estructural y la construcción de barcos).
·         Aceros de baja aleación.
·         Aceros inoxidables.
·         Aleaciones de base níquel
·         Aplicaciones de superficie (frente al desgaste, la acumulación, superposición y resistente a la corrosión de los aceros)
Ventajas
·         Índices de deposición elevado (más 45 kg/h).
·         Factores de funcionamiento en las aplicaciones de mecanizado.
·         Penetración de la soldadura.
·         Se realizan fácilmente soldaduras robustas (con un buen proceso de diseño y control)
·         Profundidad.
·         Soldaduras de alta velocidad en chapas finas de acero de hasta 5 m/min.
·         La luz ultravioleta y el humo emitidos son mínimos comparados con el proceso de soldadura manual de metal por arco revestido (SMAW).
·         Prácticamente no es necesaria una preparación previa de los bordes.
·         El proceso es adecuado para trabajos de interior o al aire libre.
·         Distorsión mucho menor.
·         Las soldaduras realizadas son robustas, uniformes, resistentes a la ductilidad y a la corrosión y tienen muy buen valor frente a impacto.
·         El arco siempre está cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto no hay posibilidad de salpicaduras de soldadura.
·         Del 50% al 90% del flujo es recuperable.3
Limitaciones
·         Limitado a materiales férreos (acero o acero inoxidable) y algunas aleaciones de base níquel.
·         Normalmente limitada a las posiciones 1F, 1G, y 2F.
·         Por lo general se limitan a cordones largos rectos, tubos de rotatorios o barcos.
·         Requiere relativas molestias en el manejo del flujo.
·         Los fluxes y la escoria puede presentar un problema para la salud y la seguridad.
.        Requiere eliminar la escoria, entre la pre y la post operación



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