Para asegurar una soldadura de
calidad en la soldadura al arco con electrodo revestido se deben tener en
cuenta algunos factores como la elección del electrodo adecuado, longitud
de arco correcta, intensidad de corriente adecuada, velocidad de avance
conveniente y una buena posición del electrodo.
Diámetro del electrodo
En general. se deberá seleccionar el
mayor diámetro posible que asegure los requisitos de aporte térmico y que
permita su fácil utilización, en función de la posición, el espesor del
material y el tipo de unión, que son los parámetros de los que depende la
selección del diámetro del electrodo.
Los electrodos de mayor diámetro se
seleccionan para el soldeo de materiales de gran espesor y para el soldeo en
posición plana.
En el soldeo en posición cornisa,
vertical y bajo techo el baño de fusión tiende a caer por efecto de la
gravedad, por lo que en estas posiciones convendrá utilizar electrodos de menor
diámetro.
Asimismo, en el soldeo con pasadas
múltiples, el cordón de raíz conviene efectuarlo con un electrodo de pequeño
diámetro, para conseguir el mayor acercamiento posible del arco al fondo de la
unión y asegurar una buena penetración. Se utilizarán electrodos de mayor
diámetro para acabar la unión.
Por tanto, se deberán emplear:
- Electrodos de poco diámetro en
punteados, uniones de piezas de poco espesor, primeras pasadas, soldaduras en
posición cornisa, vertical y bajo techo.
- Electrodos de mayores diámetros
para: uniones de piezas de espesores medios y gruesos, soldaduras en posición
plana y recargues.
Longitud del arco
La longitud del arco a utilizar depende del tipo de electrodo, su
diámetro, la posición de soldeo y la intensidad. En general, debe ser
igual al diámetro del electrodo, excepto cuando se emplee el electrodo de tipo
básico, que deberá ser igual a la mitad de su diámetro.
Es conveniente mantener siempre la misma longitud del arco con objeto de evitar oscilaciones en la tensión e intensidad de la corriente y con ello una penetración desigual. Un arco demasiado largo perderá direccionalidad y aumentara el voltaje y el gas del revestimiento no es tan eficaz para la protección del arco y del metal de soldadura, por lo que se puede producir porosidad y contaminación del metal.
Es conveniente mantener siempre la misma longitud del arco con objeto de evitar oscilaciones en la tensión e intensidad de la corriente y con ello una penetración desigual. Un arco demasiado largo perderá direccionalidad y aumentara el voltaje y el gas del revestimiento no es tan eficaz para la protección del arco y del metal de soldadura, por lo que se puede producir porosidad y contaminación del metal.
Intensidad de soldeo
Cada electrodo, en función de su
diámetro, posee un rango de intensidades en el que puede utilizarse. En ningún
caso se debe utilizar intensidades por encima de ese rango ya que se
producirían mordeduras, proyecciones e incluso grietas. Cuanto mayor
sea la intensidad utilizada mayor será la penetración.
La intensidad a utilizar depende del
espesor de la pieza, de la posición de soldeo y del tipo de unión.
Velocidad de desplazamiento
La velocidad de desplazamiento
durante el soldeo debe ajustarse de tal forma que el arco adelante ligeramente
al baño de fusión. Cuanto mayor es la velocidad de desplazamiento menor es la
anchura del cordón, menor es el aporte térmico y más rápidamente se enfriará la
soldadura. Estará condicionada por el espesor de la pieza y el tipo de pasada
que queramos realizar.
Posición del electrodo
La posición del electrodo tiene una
gran influencia sobre el cordón y es particularmente importante en los cordones
en ángulo y en determinadas posiciones de soldeo. La posición del
electrodo queda definida por dos ángulos: el ángulo de inclinación longitudinal
y el ángulo de inclinación lateral.
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