SOLDADURA: CURSOS Y HOMOLOGACIONES

COMO HOMOLOGAR UN SOLDADOR

OBJETIVO DE LA CUALIFICACION

Los productos o fabricación de piezas que requieran unión de piezas metálicas por
fusión, no deben presentar fallas en sus uniones. Ya sea por un mal procedimiento
de soldeo o el personal que ha ejecutado la unión no posee la habilidad
suficiente para ejecutar dicha unión.
Dentro del concepto de calidad dado anteriormente, el soldador influye en las
propiedades del producto final exigido por un cliente. Una buena unión hecha
bajo un procedimiento que cumple ciertas normativas efectuada para satisfacer
al cliente, es un sinónimo de calidad en la soldadura.
Así, garantizar la habilidad y conocimientos de un soldador para un procedimiento de
soldeo en particular, por medio de una prueba es lo que se conoce como
cualificación de un soldador.
El soldador debe demostrar sus habilidades para determinado procedimiento por
exigencia de la empresa donde trabaja, cliente, inspectores u organización.
Esta demostración se hace por medio de un organismo intermedio (CESOL)
acreditado para tal fin.
Las pruebas a las que debe ser sometido el soldador, son pruebas que van a depender
del procedimiento a ser utilizado en el proceso de fabricación. Tales pruebas
están normalizadas, es decir, una norma (UNE 287) rige el proceso de
evaluación. El soldador que desarrolle satisfactoriamente la prueba del
procedimiento de soldeo queda cualificado en el rango apropiado de
cualificación.

PROCEDIMIENTO DE CUALIFICACION

Como se menciona en la sección anterior la cualificación dependerá del procedimiento
de soldeo en la que se quiere demostrar la habilidad de soldar.
La cualificación dependerá de:
- Proceso de soldeo
- Tipos de unión
- Grupos de material base
- Grupo de material de aporte
- Medidas del cupón de prueba.
- Posiciones de soldeo

El procedimiento de soldeo deberá tener detalles de cómo se va a desarrollar la
operación de soldeo y contendrá todo lo relacionado en cuanto a los
siguientes parámetros:
Metal base:
a. Tipo de metal base.
b. Medidas del material (espesor, diámetro).
Diseño de la unión.
Posición de soldeo.
Preparación de bordes o chaflanes.
Técnica de soldeo:
. Con oscilación o sin oscilación.
.Número de pasadas.
Resanado por el reverso.
Respaldo.
Material de Aporte.
Parámetros eléctricos
Temperatura antes, durante y después del soldeo.
El fabricante o empresa debe asegurar al cliente o inspector que el soldador
demuestra la habilidad suficiente para realizar la tarea de soldar bajo estas
especificaciones.

Formas y medidas de Cupón
Las formas y medidas requeridas en los cupones de prueba deben basarse en el
espesor del material (espesor de la chapa o espesor de la parte del tubo) y
diámetro del tubo en los cuales trabajará el soldador durante la fabricación
del producto.
a) Soldeo de chapas a tope.
b) Chapas en Angulo.
c) Tubos a tope.
d) Tubos en ángulos