Como realizar aporte en soldadura GTAW y OGW

Andorra recupera las tareas de las viejas herrerías

     

      El Centro de Estudios Ambientales Ítaca de Andorra acogió esta semana un taller de carácter etnológico sobre el oficio de herrero, de la mano del escultor de Blancas, Jesús Guallar.

      El proyecto, dirigido a jóvenes de 16 a 30 años, les dio la oportunidad a una veintena de participantes de conocer diversas herramientas, el uso de la fragua, la soldadura y cómo hacer un pequeño taller en el que poder crear sus propias obras de arte.

      La jornada comenzó con una primera parte teórica en la que Guallar mostró unas nociones sobre el reciclaje como filosofía de vida desde diferentes puntos de vista, que al fin y al cabo es lo que él hace cuando crea sus obras, les da una segunda vida a elementos desechados por otros. Tras una visita guiada recorriendo la exposición "Esculturas en hierro" realizadas en hierro reciclado por el artista autodidacta, Jesús Guallar, quien repasó con ellos su creación, explicando detalles y secretos de sus obras. Así mismo comentó la influencia que tuvo de su padre y abuelo desde pequeño, ya que ambos eran herreros y recordaba cómo trabajaban con las ruedas de carro.

Jesus Guallar y participantes

        En la muestra se pueden ver obras de tamaño más grande, caras, escenas románticas y una colección de sonajeros inspiradas en su pequeña nieta. La exposición podrá visitarse en el CEA ÍTACA hasta el 27 de febrero.

     Seguidamente se pasó a la parte más práctica del taller. Los participantes salieron al exterior de las instalaciones del CEA para encontrarse con la furgoneta convertida en una auténtica herrería ambulante con la que va muestra las herramientas tradicionales usadas por los herreros como el yunque, martillos y tenazas., con una fragua construida por él mismo.

     Una vez puesta encendida la fragua, alimentándola con carbón hulla, que es el que más calorías desprende, fueron introduciendo diversos elementos de hierro: clavos, tornillos o placas de hierro. Los participantes de este taller pudieron conocer los principales trucos para manejar el hierro, cómo unirlo con soldadura o como moldearlo una vez pasado por las altas temperaturas de la fragua.

      La heterogeneidad del alumnado fue una riqueza añadida para los participantes, ya que había un grupo procedente del IES Pablo Serrano, acompañados por su profesorado, pertenecientes a la Unidad de Intervención de Educación Específica que venía con unos conocimientos previos de soldadura, pero muy interesados por aprender sobre el tema de la fragua, y otro grupo en el que asistieron con intereses más creativo o como motivaciones de reciclado, algunos con estudios en Bellas Artes.

       Los más emprendedores realizaron un proyecto que traían pensado desde casa de construir un macetero con una rueda de bicicleta y mucho arte.

Inspección visual durante la soldadura.

     Durante la soldadura, hay un número de controles de manera que la soldadura resultante será satisfactoria. El examen visual es el método primario para controlar este aspecto de la fabricación. Algunos de los aspectos de la fabricación los cuales pueden ser chequeados incluyen:

- calidad del pase de raíz de la soldadura

- Preparación de la raíz de la junta previa a la soldadura del segundo pase

-Temperaturas de precalentamiento e interpases.

- Secuencia de los pases de soldadura.

 -Limpieza entre pases.

 - Conformidad con el procedimiento aplicable: por ejemplo voltaje, amperaje, calor aportado, velocidad.

Cualquiera de estos factores, si se ignoran, podría resultar en discontinuidades que podrían causar seria degradación de la calidad.

Pase de raíz. Quizá la parte más crítica de cualquier soldadura. Consecuentemente, una gran cantidad de defectos los cuales son descubiertos posteriormente es una soldadura están asociados con el pase de raíz de la soldadura. Otra condición crítica de la raíz de la junta existe cuando un tratamiento es aplicado en una junta de doble soldadura. Esto usualmente incluye la limpieza de escoria y otras irregularidades por  esmerilado. Esto es para asegurar que todas las discontinuidades han sido eliminadas. El tamaño y la forma del canal puede ser alterado para permitir un acceso conveniente a todas las superficies.

Temperaturas de Precalentamiento e Interpase. Las temperaturas de precalentamiento e Interpase pueden ser críticas y, si son especificadas, ser medidas. Los límites son frecuentemente descritos como un mínimo, un máximo o ambas. También, para ayudar a controlar la cantidad de calor en la zona de soldadura, la secuencia y ubicación de pase individuales puede ser importante. El inspector debería ser siempre consciente de la extensión y ubicación de cualquier distorsión o contracción causada por el calor de la soldadura. Muchas veces, las medidas correctivas pueden ser tomadas como el color d soldadura progrese para aliviar el problema.

  Examen entre capas. Para evaluar la calidad de soldadura según el trabajo progresa, es deseable examinar visualmente cada capa para juzgar su integridad. Esto también provee un chequeo para determinar su limpieza adecuada se está realizando entre pase. Esto puede ayudar para aliviar la ocurrencia de inclusiones de escoria en la soldadura final. En ese caso, la inspección visual realizado durante la soldadura básicamente un chequeo para determinar si hay conformidad con los requisitos del procedimiento de soldadura.

Medición de garganta de soldadura

  Después de la Soldadura.

 Mucha gente siente que la Inspección visual empieza cuando la soldadura ha sido terminada. Sin embargo, si todas las etapas discutidas han sido tomadas antes y durante la soldadura, esta etapa final de la inspección visual será cumplida fácilmente. Proveerá simplemente un chequeo para asegurar que las etapas tomadas han resultado en una soldadura satisfactoria. Algunas de los diversos controles los cuales requieren atención después que la soldadura ha sido terminada son: (1) Apariencia final de la soldadura (2) Tamaño final de la soldadura (3) Longitud de la soldadura (4) Precisión dimensional (5) Cantidad de distorsión (6) Tratamiento post soldadura.

-  Discontinuidades más típicas encontradas en las soldaduras son:

  Porosidad

 Fusión incompleta

 Penetración de junta incompleta

 Socavación

 Traslape

 Fisuras

 Inclusión de escoria

 Sobremonta excesiva

SOLDADURA DE FUNDICION COBRE

Cómo taladrar correctamente el metal

   Hablaremos de taladrar metales a nivel de bricolaje y es posiblemente, la modalidad más comprometida de la perforación: la mayoría de las brocas que partiremos en nuestras tareas de bricolaje serán las de metal. Sin embargo, observando unas sencillas precauciones podremos hacer esta labor con plenas garantías.

      Deberemos usar brocas de acero rápido para corte de metales asegurándonos de que están en buen uso, bien porque son nuevas o bien porque están bien afiladas, el taladrar con una broca en mal uso vamos que no saque viruta, se nos queme y no hagamos el taladro, aparte podemos dejar restos de acero de la broca en mal uso y nos dificulte el paso de la siguiente broca nueva.

      Además de estar en buen uso deberemos hacer un uso correcto llevando velocidades inversamente proporcionales al diámetro y usar taladrina en la perforación de taladros profundos para refrigerar la broca, por supuesto es recomendable marcar los agujeros con un granetazo antes de empezar.

     

Brocas para metales

              La sujeción de piezas metálicas tiene una característica singular: al revés que en techos, paredes, suelos y maderas, las fijaciones casi nunca trabajan por expansión dentro del metal. Los perfiles, barras y tubos son afirmados mediante opresión de tuercas y tornillos por uno de los extremos, o por ambos. Conviene por ello que los tornillos pasen con cierta holgura; el trabajo deben hacerlo las arandelas, bien presionadas por las tuercas pero sin excesos.

      Debemos evitar la tentación de agarrar las piezas pequeñas de metal con la mano mientras les hacemos un taladro. Esto es desaconsejable por dos motivos: por muy fuerte que apretemos, la sujeción manual será endeble ante las presiones de una máquina de rotación que tiene habitualmente más de 500 W; y además no conseguiremos mantener el taladro firme y derecho con una sola mano.

     La tarea ejecutada de esa forma indebida puede desembocar en pequeñas lesiones de muñeca por atasco súbito de la broca, al desviarse del eje; y también en la rotura de la broca, sobre todo cuando es de calibre fino. Para hacer un taladro correcto sujetaremos la pieza en el banco de trabajo con mordazas, de esa manera quedará absolutamente fija, y podremos concentrar la atención en manejar el taladro sin oscilaciones.

Cómo evitar las desviaciones

Debemos recordar que el metal es, por lo general, de mucha mayor dureza que la madera o el mortero, y difícilmente podremos corregir un taladro que se desvíe al comienzo. Es recomendable empezar marcando el emplazamiento exacto de la broca con un punzón. Para los taladros de gran diámetro, realizaremos un agujero previo, de menor diámetro, que guiará con precisión el paso de la broca definitiva. Si fuera necesario, podemos hacerlo en dos pasos, empezando por una broca de 6 mm y después la de 12mm por ejemplo.

Medición de cordón y garganta de soldadura.

Pasos a seguir para soldar aluminio con TIG:

      Necesitamos una soldadora TIG (tungsten inert gas). La soldadora debe ser de corriente alterna y alta frecuencia y debemos contar con los siguientes consumibles: gas de argón, varilla de aluminio de la misma aleación  y  un cepillo de acero inoxidable para aluminio.

      Limpiar el aluminio a soldar. Se deben limpiar ambas partes de aluminio a soldar, antes de comenzar con la soldadura. El aluminio se puede limpiar aplicando en la superficie un limpiador eléctrico. Enjuague luego la superficie quitando el limpiador con agua limpia y con ayuda del cepillo, frotando la superficie y quitando cualquier suciedad que pudiera quedar.

Utilizar un disipador de calor (el disipador de calor, es simplemente una superficie en donde apoyar las piezas a soldar). El aluminio es un excelente conductor de calor, por lo que es necesaria la utilización de un disipador, con el fin de evitar que se deforme el aluminio, o bien que el área de trabajo se convierta en un área caliente que nos impida trabajar cómodamente. Los mejores materiales para utilizar como disipador son el bronce o aluminio.

Precalentar el aluminio colocándolo en un horno con un termómetro o bien utilizando un soplete de propano para calentar la superficie. Es ideal calentar el metal a unos 150-200°C. Esto hará que el proceso de soldadura sea más sencillo, se debe asegurar que las piezas estén alineadas y al ras cuando se comienza a soldar. 

Equipo TIG corrienta alterna ,alta frecuencia

Aplicación y ventajas   

      La soldadura TIG es un proceso versátil que puede utilizarse en todo material soldable y sus aplicaciones. El área de aplicación principal son aceros inoxidables, aluminio y aleaciones de níquel. El arco concentrado y estable, provee una alta calidad de material soldadura y una costura pareja, sin salpicaduras o escoria. Para aplicaciones con una demanda de calidad, por ejemplo ductos en la construcción de reactores, este proceso es la primera elección.              Adicionalmente, el uso de metal de relleno es innecesario. Para un grosor de lámina de menos de 4mm, la alimentación mecanizada de alambre produce velocidades económicas de soldadura. Solamente la soldadura de láminas de mayor grosor tiene menor efectividad de costo, por tanto, sólo se recomienda el soldar la pasada de la base. Para muchas aplicaciones, una corriente pulsada de soldar ayuda a evitar un sobre derretimiento del metal base y el correspondiente goteo. En el caso de láminas de calibre ligero especialmente, es más fácil el lograr el cordón de soldadura, ya que el metal base sólo se derrite en secciones y luego se vuelve a solidificar.
   Cuando el aluminio se expone al aire, se forma inmediatamente una capa de óxido en la superficie. La capa tiene un punto de derretimiento de 2015 °C. El aluminio en sí, se derrite a los 650 °C. Si la capa de óxido permanece sólida, el aluminio derretido de la capa de óxido se correría, por lo que una unión de soldadura sería imposible. Por tanto, la capa de óxido debe de quitarse, con la polaridad positiva del electrodo. Una desventaja sin embargo sería el deterioro de las propiedades de soldadura, ya que el electrodo de tungsteno debe tener polaridad negativa en la soldadura TIG. La solución es soldar con corriente alterna. Durante la media onda positiva, la capa de óxido se rompe. La media onda negativa incrementa la penetración de fusión y genera el poder de soldar requerido. 

Tecnología del dispositivo    

     Independientemente de la longitud de arco, una fuente de corriente ideal para TIG posee una salida constante de corriente. También se requiere un ajuste continuo de corriente para todos los grosores de lámina, esto es por lo que las fuentes convencionales con tiristor incluyen un rectificador a la salida del transformador de soldar. Una desventaja de las fuentes de corriente con tiristor es la baja eficiencia debido a la necesidad de un choque de salida grande para emparejar la corriente de soldar.
Las fuentes de corriente modernas con inversor están libres de tales desventajas, y ofrecen la ventaja adicional de una reacción más rápida a los cambios en el proceso de soldadura. Un voltaje pulsado con una frecuencia mucho más alta, en lugar del voltaje principal, llega al transformador.  Debido a la alta frecuencia, éste tiene un diseño más ligero y compacto que las fuentes de corriente de tiristor. La baja ondulación de la corriente de la salida del transformador permite un diseño más compacto, o desechar del todo la necesidad de un choque de salida. El rectificador simplemente consiste de diodos no controlados.
     Para generar una corriente alterna (AC) para la soldadura de aluminio, fuentes de corriente compatibles con AC tienen un inversor a la salida del rectificador. Muchas fuentes de corriente permiten al usuario el elegir una corriente alterna senoidal o rectangular, así como también una combinación de ambas. Una corriente senoidal tiene un arco inestable, aunque muy suave. Con una corriente de soldar rectangular, la corriente estabiliza el arco. El ruido de operación muy audible requiere sin embargo que el usuario trabaje con protección de oído. Una combinación de corriente de soldar senoidal y rectangular es muy estable y extremadamente suave al mismo tiempo.
     Los sopletes de soldar TIG están disponibles en versiones de enfriamiento por gas o por agua. Los sopletes enfriados por gas obtienen ésta por el gas de protección que fluye, mientras que los sopletes enfriados por agua obtienen enfriamiento líquido efectivo, utilizando una bomba y un intercambiador de temperatura. También hay sopletes de soldadura TIG con un dispositivo integrado para la alimentación mecanizada de alambre.

Soldadura de aluminio de tubo a chapa con TIG

 Resumen   

       El proceso TIG definitivamente no es el proceso de soldadura más económico. Mejoras en el sector de fuentes de poder, así como las aplicaciones mecanizadas y automatizadas, califican a la soldadura TIG para producción de alto volumen. En cualquier caso, el proceso TIG ha sido y es la primera selección para una amplia gama de aplicaciones que requiere estándares altos.