Durante la soldadura, hay un número de controles
de manera que la soldadura resultante será satisfactoria. El examen visual es
el método primario para controlar este aspecto de la fabricación. Algunos de
los aspectos de la fabricación los cuales pueden ser chequeados incluyen:
- calidad del pase de raíz
de la soldadura
- Preparación de la raíz
de la junta previa a la soldadura del segundo pase
-Temperaturas de
precalentamiento e interpases.
- Secuencia de los
pases de soldadura.
-Limpieza entre pases.
- Conformidad con el procedimiento aplicable:
por ejemplo voltaje, amperaje, calor aportado, velocidad.
Cualquiera de estos
factores, si se ignoran, podría resultar en discontinuidades que podrían causar
seria degradación de la calidad.
Pase
de raíz. Quizá la parte más crítica de cualquier soldadura. Consecuentemente,
una gran cantidad de defectos los cuales son descubiertos posteriormente es una
soldadura están asociados con el pase de raíz de la soldadura. Otra condición crítica
de la raíz de la junta existe cuando un tratamiento es aplicado en una junta de
doble soldadura. Esto usualmente incluye la limpieza de escoria y otras
irregularidades por esmerilado. Esto es
para asegurar que todas las discontinuidades han sido eliminadas. El tamaño y
la forma del canal puede ser alterado para permitir un acceso conveniente a
todas las superficies.
Temperaturas
de Precalentamiento e Interpase. Las temperaturas de
precalentamiento e Interpase pueden ser críticas y, si son especificadas, ser
medidas. Los límites son frecuentemente descritos como un mínimo, un máximo o
ambas. También, para ayudar a controlar la cantidad de calor en la zona de
soldadura, la secuencia y ubicación de pase individuales puede ser importante.
El inspector debería ser siempre consciente de la extensión y ubicación de
cualquier distorsión o contracción causada por el calor de la soldadura. Muchas
veces, las medidas correctivas pueden ser tomadas como el color d soldadura
progrese para aliviar el problema.
Examen entre capas. Para evaluar la
calidad de soldadura según el trabajo progresa, es deseable examinar
visualmente cada capa para juzgar su integridad. Esto también provee un chequeo
para determinar su limpieza adecuada se está realizando entre pase. Esto puede
ayudar para aliviar la ocurrencia de inclusiones de escoria en la soldadura final.
En ese caso, la inspección visual realizado durante la soldadura básicamente un
chequeo para determinar si hay conformidad con los requisitos del procedimiento
de soldadura.
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| Medición de garganta de soldadura |
Después
de la Soldadura.
Mucha gente siente que la Inspección visual
empieza cuando la soldadura ha sido terminada. Sin embargo, si todas las etapas
discutidas han sido tomadas antes y durante la soldadura, esta etapa final de
la inspección visual será cumplida fácilmente. Proveerá simplemente un chequeo
para asegurar que las etapas tomadas han resultado en una soldadura
satisfactoria. Algunas de los diversos controles los cuales requieren atención
después que la soldadura ha sido terminada son: (1) Apariencia final de la
soldadura (2) Tamaño final de la soldadura (3) Longitud de la soldadura (4)
Precisión dimensional (5) Cantidad de distorsión (6) Tratamiento post soldadura.
- Discontinuidades más típicas encontradas en
las soldaduras son:
Porosidad
Fusión incompleta
Penetración de junta incompleta
Socavación
Traslape
Fisuras
Inclusión de escoria
Sobremonta excesiva
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