Tomás Mazón Hernández Inspector de Construcciones Soldadas Nivel 1
lunes, 23 de febrero de 2015
domingo, 15 de febrero de 2015
Andorra recupera las tareas de las viejas herrerías
El
Centro de Estudios Ambientales Ítaca de Andorra acogió esta semana un taller de
carácter etnológico sobre el oficio de herrero, de la mano del escultor de
Blancas, Jesús Guallar.
El proyecto, dirigido a jóvenes de 16 a 30
años, les dio la oportunidad a una veintena de participantes de conocer
diversas herramientas, el uso de la fragua, la soldadura y cómo hacer un
pequeño taller en el que poder crear sus propias obras de arte.
La
jornada comenzó con una primera parte teórica en la que Guallar mostró unas
nociones sobre el reciclaje como filosofía de vida desde diferentes puntos de
vista, que al fin y al cabo es lo que él hace cuando crea sus obras, les da una
segunda vida a elementos desechados por otros. Tras una visita guiada
recorriendo la exposición "Esculturas en hierro" realizadas en hierro
reciclado por el artista autodidacta, Jesús Guallar, quien repasó con ellos su
creación, explicando detalles y secretos de sus obras. Así mismo comentó la
influencia que tuvo de su padre y abuelo desde pequeño, ya que ambos eran
herreros y recordaba cómo trabajaban con las ruedas de carro.
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| Jesus Guallar y participantes |
En la
muestra se pueden ver obras de tamaño más grande, caras, escenas románticas y
una colección de sonajeros inspiradas en su pequeña nieta. La exposición podrá
visitarse en el CEA ÍTACA hasta el 27 de febrero.
Seguidamente
se pasó a la parte más práctica del taller. Los participantes salieron al
exterior de las instalaciones del CEA para encontrarse con la furgoneta
convertida en una auténtica herrería ambulante con la que va muestra las
herramientas tradicionales usadas por los herreros como el yunque, martillos y
tenazas., con una fragua construida por él mismo.
Una vez
puesta encendida la fragua, alimentándola con carbón hulla, que es el que más
calorías desprende, fueron introduciendo diversos elementos de hierro: clavos,
tornillos o placas de hierro. Los participantes de este taller pudieron conocer
los principales trucos para manejar el hierro, cómo unirlo con soldadura o como
moldearlo una vez pasado por las altas temperaturas de la fragua.
La
heterogeneidad del alumnado fue una riqueza añadida para los participantes, ya
que había un grupo procedente del IES Pablo Serrano, acompañados por su
profesorado, pertenecientes a la Unidad de Intervención de Educación Específica
que venía con unos conocimientos previos de soldadura, pero muy interesados por
aprender sobre el tema de la fragua, y otro grupo en el que asistieron con
intereses más creativo o como motivaciones de reciclado, algunos con estudios
en Bellas Artes.
Los más
emprendedores realizaron un proyecto que traían pensado desde casa de construir
un macetero con una rueda de bicicleta y mucho arte.
domingo, 8 de febrero de 2015
Inspección visual durante la soldadura.
Durante la soldadura, hay un número de controles
de manera que la soldadura resultante será satisfactoria. El examen visual es
el método primario para controlar este aspecto de la fabricación. Algunos de
los aspectos de la fabricación los cuales pueden ser chequeados incluyen:
- calidad del pase de raíz
de la soldadura
- Preparación de la raíz
de la junta previa a la soldadura del segundo pase
-Temperaturas de
precalentamiento e interpases.
- Secuencia de los
pases de soldadura.
-Limpieza entre pases.
- Conformidad con el procedimiento aplicable:
por ejemplo voltaje, amperaje, calor aportado, velocidad.
Cualquiera de estos
factores, si se ignoran, podría resultar en discontinuidades que podrían causar
seria degradación de la calidad.
Pase
de raíz. Quizá la parte más crítica de cualquier soldadura. Consecuentemente,
una gran cantidad de defectos los cuales son descubiertos posteriormente es una
soldadura están asociados con el pase de raíz de la soldadura. Otra condición crítica
de la raíz de la junta existe cuando un tratamiento es aplicado en una junta de
doble soldadura. Esto usualmente incluye la limpieza de escoria y otras
irregularidades por esmerilado. Esto es
para asegurar que todas las discontinuidades han sido eliminadas. El tamaño y
la forma del canal puede ser alterado para permitir un acceso conveniente a
todas las superficies.
Temperaturas
de Precalentamiento e Interpase. Las temperaturas de
precalentamiento e Interpase pueden ser críticas y, si son especificadas, ser
medidas. Los límites son frecuentemente descritos como un mínimo, un máximo o
ambas. También, para ayudar a controlar la cantidad de calor en la zona de
soldadura, la secuencia y ubicación de pase individuales puede ser importante.
El inspector debería ser siempre consciente de la extensión y ubicación de
cualquier distorsión o contracción causada por el calor de la soldadura. Muchas
veces, las medidas correctivas pueden ser tomadas como el color d soldadura
progrese para aliviar el problema.
Examen entre capas. Para evaluar la
calidad de soldadura según el trabajo progresa, es deseable examinar
visualmente cada capa para juzgar su integridad. Esto también provee un chequeo
para determinar su limpieza adecuada se está realizando entre pase. Esto puede
ayudar para aliviar la ocurrencia de inclusiones de escoria en la soldadura final.
En ese caso, la inspección visual realizado durante la soldadura básicamente un
chequeo para determinar si hay conformidad con los requisitos del procedimiento
de soldadura.
 |
| Medición de garganta de soldadura |
Después
de la Soldadura.
Mucha gente siente que la Inspección visual
empieza cuando la soldadura ha sido terminada. Sin embargo, si todas las etapas
discutidas han sido tomadas antes y durante la soldadura, esta etapa final de
la inspección visual será cumplida fácilmente. Proveerá simplemente un chequeo
para asegurar que las etapas tomadas han resultado en una soldadura
satisfactoria. Algunas de los diversos controles los cuales requieren atención
después que la soldadura ha sido terminada son: (1) Apariencia final de la
soldadura (2) Tamaño final de la soldadura (3) Longitud de la soldadura (4)
Precisión dimensional (5) Cantidad de distorsión (6) Tratamiento post soldadura.
- Discontinuidades más típicas encontradas en
las soldaduras son:
Porosidad
Fusión incompleta
Penetración de junta incompleta
Socavación
Traslape
Fisuras
Inclusión de escoria
Sobremonta excesiva
jueves, 5 de febrero de 2015
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