Técnicas de Afilado de brocas

3ª edición de la competición 3M Speedglas para buscar al mejor estudiante de soldadura de la CAM

   

      La compañía de la innovación, organizó el pasado 01 de Abril la 3º edición de la competición 3MTM SpeedglasTM para estudiantes de soldadura. Una iniciativa en la que participaron ocho centros de la Comunidad de Madrid, cuyo objetivo fue poder seleccionar al mejor estudiante de la región en esta disciplina.

      Un total de 23 jóvenes soldadores de diferentes Institutos de Formación Profesional IES participaron en el certamen, que puso a prueba las habilidades de los soldadores. El jurado estuvo compuesto por Vicente Javier Rodríguez, inspector de Construcciones Soldadas Nivel 3 y asesor técnico de Soldadura; Raimundo Bustamante, experto en Prevención de ASPY Prevención; y Juan José Caballero, técnico de Prevención y técnico de producto de 3M.

       Se evaluaron diferentes aspectos, desde las capacidades técnicas de cada soldador a la hora de enfrentarse al reto propuesto así como la utilización de los equipos de protección personal que utilizaron y el tiempo total de la prueba

     Finalmente, Carlos Guijarro Barrio del IES Barajas se alzó como campeón de la tercera edición de la competición. El joven soldador demostró sus capacidades para enfrentarse al reto en el tiempo establecido y con la protección adecuada proporcionada. Por todo ello, obtuvo un pack compuesto por un curso de perfeccionamiento de Soldadura al Arco con Electrodo Revestido, MIG-MAG y TIG con una duración de 100 horas, la inscripción en la prueba de cualificación de Soldador y una pantalla 3MTM SpeedglasTM 100.

      El IES Barajas también se llevó el segundo puesto gracias a la maestría del joven soldador Pablo Pérez Blanco, que logró la segunda mejor soldadura de la jornada. En tercer lugar quedó Andrés Cabrera Choclán del centro IES Antonio Machado. Por primera vez desde que se organiza el certamen, estos dos puestos también tenían premio en forma de pantalla 3MTM Speedglas 100 para cada uno de ellos. 

PROPIEDADES DE LOS METALES

    

 Las propiedades de los metales se pueden clasificar en fisicoquímicas, mecánicas y tecnológicas.

PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS

      Son varias y dependen del tipo de aleación, las más importantes son: Peso específico, temperaturas de fusión, conductividad térmica y conductividad eléctrica.

Peso específico: Puede ser absoluto o relativo, el primero se calcula como el peso por unidad de volumen de una sustancia homogénea. El segundo se calcula como la relación entre el peso de un cuerpo y el peso de un volumen igual de una sustancia tomada como referencia.

Temperaturas de fusión: Son las temperaturas a las cuales la sustancia pasa de sólido a líquido, esto se logra mediante la adición de calor.

Conductividad térmica: Es la capacidad que tiene un elemento de conducir el calor, físicamente es la capacidad de una sustancia de transferir energía cinética  de una de sus moléculas a las moléculas adyacentes.

Conductividad eléctrica: Es la medida de la capacidad de una sustancia de dejar pasar o circular libremente una corriente eléctrica, dependen de la estructura atómica y molecular del material.


PROPIEDADES MECÁNICAS

    Son las propiedades del material que se oponen a todo tipo de esfuerzo que tiende a alterar su forma. Las propiedades mecánicas más importantes son dureza, resistencia, elasticidad, plasticidad, tenacidad, fragilidad, fluencia y fatiga

Dureza: Es la resistencia que oponen los cuerpos al ser rayados o penetrados; cuanto mayor sea la cohesión entre los átomos, mayor es la dureza. La cohesión es la resistencia que oponen los átomos del material a ser separados.
 Existen varios métodos o ensayos para conocer la dureza de un material, entre los más comunes tenemos:
  -Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de wolframio.
  - Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por medición directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeño tamaño de la huella.
  -Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide cuadrangular.

Resistencia: Es la capacidad de soportar una carga externa sin rotura, puede ser carga a tracción, compresión, flexión, torsión y cizallamiento.

Elasticidad: Los materiales que sufren  y se deforman, pueden recobrar su forma inicial o no recobrarla, esto diferencia a los materiales elásticos y los materiales plásticos
 La elasticidad es la propiedad que tienen los materiales que sufren una deformación, de recobrar su forma al momento que se elimina la carga que lo ha deformado.
    Cuando se encuentra entre el punto en que el cuerpo ya no vuelve a su forma inicial y el punto de rotura de este el elemento pasa de la deformación elástica a la deformación plástica. Esta propiedad tiene dos variantes:
    - Ductilidad: capacidad de estirarse en forma de hilo.
     -Maleabilidad: capacidad para transformarse en láminas.

Tenacidad: Es la resistencia que ofrece un material a la rotura cuando se le aplica una carga de impacto. Los materiales tenaces se distinguen por tener el punto elástico y el de rotura muy distanciados, dado que tienen un periodo de elasticidad muy largo.

Fragilidad: Es la propiedad contraria a la tenacidad; que se expresa por falta de plasticidad, la poseen los materiales carentes de resistencia al choque.

Fluencia: Es la propiedad de un material de deformarse por su propio peso o por cargas muy pequeñas.

Fatiga: Es la resistencia de un material a las cargas externas alternativas o intermitentes.


PROPIEDADES TECNOLÓGICAS.

       Son las relativas al grado de adaptación del material frente a distintos procesos de trabajo a los que puede estar sometido. Las más importantes son:

Maquinabilidad: Mayor o menor facilidad al labrado por herramientas o cuchillas de corte.

Colabilidad: Mayor o menor facilidad a llenar bien un molde cuando está en estado líquido.

Soldabilidad: Capacidad de un material para dejarse soldar fácilmente.

Ductilidad: Aptitud para la deformación de un metal en forma de hilo.

Maleabilidad: Capacidad de un metal para ser deformado en láminas.

Templabilidad: Aptitud que tienen los metales para dejarse penetrar por el temple.

LA SOLDADURA Y SUS NUEVAS TÉCNICAS UN VÍDEO INTERESANTE

Soldadura por Plasma o PAW

       La soldadura por plasma es considerada como un método más avanzado que la soldadura TIG, ya que proporciona un aumento de productividad. Conocida técnicamente como PAW (Plasma Arc Welding), la soldadura por plasma alcanza una densidad energética y temperaturas superiores a la TIG. El arco eléctrico es formado entre el electrodo y la pieza a soldar.

       La energía para conseguir la ionización la logra el arco eléctrico que se forma entre el electrodo y el metal a soldar. En la soldadura por plasma se emplea un gas, generalmente argón puro, que pasa a estado plasmático por medio de un orificio de reducción que estrangula el paso del gas logrando aumentar la velocidad del mismo, dirigiendo al metal que se desea soldar, un chorro concentrado que puede alcanzar una temperatura entre 20.000 y los 28.000°C. El flujo de gas de plasma no protege al arco, el baño de fusión y el material expuesto al calentamiento de la atmósfera, por lo que se utiliza un segundo gas que protege al conjunto envolviéndolo. Los electrodos utilizados para la soldadura por plasma mayormente son fabricados con tungsteno sinterizado.

Características de la Soldadura por Plasma

La soldadura por plasma se utiliza principalmente en uniones de alta calidad tales como las requeridas en construcción aeroespacial, plantas de procesos químicos e industrias petroleras. Este tipo de soldadura no contamina el metal base, no produce escoria y se puede utilizar para  soldar los mismos materiales que se sueldan con TIG y otras aleaciones y materiales muy delgados.

Podemos clasificarla de mejor manera dentro de tres modalidades:

-         Soldadura microplasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 Amp. hasta 20 Amp.

-         Soldadura medioplasma, con corrientes de soldadura desde 20 Amp. hasta 100 Amp.

-         Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp., en la cual el arco plasma penetra todo el espesor del material a soldar.

Partes de la soldadura por plasma

La soldadura por plasma se compone básicamente de un proceso que comprende muchos elementos (arriba mencionados), que ayudan a su eficiente desempeño. Podemos encontrar dentro de ellos:

Gases, los cuales fluyen envolviendo el electrodo de tungsteno. Generalmente argón o helio.

El electrodo de tungsteno, que es el principal ayudante durante el proceso de soldadura.

Metal base, que puede ser cualquier metal comercial o diversas aleaciones.

Depósito de gas, que puede ser de cerámica, de metal de alta resistencia de impacto o enfriado por agua.

La fuente de poder, CAAF, CDPD o CDPI.

Metal de aporte, pero sólo si se cuenta con él, porque no es indispensable para la soldadura.

Forjado a máquina

Características del Titanio

    Se trata de un metal de transición de color gris plata. Comparado con el acero, aleación con la que compite en aplicaciones técnicas, es mucho más ligero 4,5 Kg/dm3 frente a los 7,8 del acero. Tiene un punto de fusión de 1675 °C y una  alta resistencia a la corrosión y gran resistencia mecánica, pero es mucho más caro, lo cual limita sus usos industriales.

Características mecánicas
Mecanizado por arranque de viruta similar al acero inoxidable

Maleable, permite la producción de láminas muy delgadas.

Dúctil, permite la fabricación de alambre delgado.

Duro. Escala de mohs 6.

Muy resistente a la tracción.

Gran tenacidad.

Permite la fabricación de piezas por fundición  y moldeo.

Material soldable.

Resistencia a la Temperatura

     En aplicaciones por períodos cortos, tales como las paredes de fuego que revisten los motores a chorro de aviones y helicópteros se considera que el titanio es utilizable hasta temperaturas de 1.100°C.

   

Resistencia a la Corrosión

     La resistencia a la corrosión del titanio es sobresaliente. Las aplicaciones que tiene en la industria química son amplísimas. El titanio es muy resistente a la corrosión en aguas  salinas, cloro líquido, ácido acético, ácido nítrico, hipocloritos y salmuera. Resiste soluciones diluidas de ácido clorhídrico y de ácido sulfúrico cuando están en presencia de inhibidores. Además el titanio presenta buena resistencia a la corrosión a la mayoría de los combustibles y oxidantes que se utilizan actualmente en cohetes propulsados por combustible líquido.

La soldadura del titanio

      La soldadura del titanio por fusión ha sido conocida más como el arte de proteger que como el de unir. Esto se debe a que la soldadura del titanio requiere de la presencia de gas inerte en tres diferentes áreas: en la soldadura, bajo la misma y  en el área que abarca desde el metal fundido hasta el metal al rojo.

     Dicha protección es necesaria pues el titanio, cuando se funde, absorbe elementos de la atmósfera que pueden convertir en quebradizas a las uniones obtenidas. Sin embargo, en la soldadura del titanio se pueden emplear los mismos diseños de uniones, equipos de soldadura, especialistas y métodos de control que se utilizan en la soldadura con gas inerte del aluminio y del acero.

     Algunas consideraciones a tener en cuenta que simplifican la soldadura del titanio son:

-Limpiar las partes a soldar y el material de aporte antes de comenzar a soldar. Para ello se recomienda utilizar acetona.

 -Cuidadosa protección que debe aplicarse en soldaduras de titanio mediante abundante argón con la tobera del TIG, con el gas purga y con el gas respaldo.

-Nunca utilizar electrodos recubiertos, pues el titanio se combina con todos los recubrimientos fluidos conocidos.

-Cuando sea posible, utilizar material de relleno un grado mas bajo que el metal a unir; por ejemplo: utilizar como relleno Ti-65A para unir piezas de Ti-75A