Tomás Mazón Hernández Inspector de Construcciones Soldadas Nivel 1
martes, 29 de enero de 2013
Equivalencia de las posiciones de soldeo EN - AWS
POSICIONES DE SOLDEO
Hemos de diferenciar entre:
POSICION DE SOLDEO FORMA
DE COLOCACION
1 Plano
2 Cornisa A tope G (achaflanadas)
3 Vertical En ángulo F
(en ángulo)
4 Techo
La posición en “plano” se
denomina también “sobremesa”
La posición “cornisa” se
realiza con el eje horizontal
La posición en “ángulo”, en AWS
se denomina “filete”
LAS POSICIONES SE REFIEREN
AL EJE DE SOLDADURA
Equivalencia entre norma Europea y Americana
UNE (EN) Nombre
común ASME (AWS)
PA Plano y acunada 1G
ó 1F (chapa
o tubo)
PB Angulo 2F ó 2FR (tubo
rotando)
PC Cornisa 2G (chapa
o tubo)
PD Techo 4F (chapa
o tubo)
PE Techo 4G (chapa)
PFasc. y PGdes. Vertical
3G y 3F (chapa
asc. y des.)
PFasc. y PGdes. Vertical
5G y 5F (tubo
fijo asc y des.)
H-L045 Tubo Múltiple 6G (asc.)
J-L045 “ “ 6G (des.)
K-L045 “ “ 6G (rotando)
Múltiple con anillo
6GR (45º)
jueves, 24 de enero de 2013
Hilos de aportación del MAG-MIG
HILOS DE APORTACION
COSUMIBLES DEL MAG MIG
Pueden ser macizos con protección de gas o
tubulares con con o sin protección
 |
| Carretes de 15 Kg, y de 5 Kg. |
Alambres sólidos o macizos (soldadura GMAW)
a) Alambres para acero
al carbono
La mayoría de los alambres para
acero al carbono están catalogados bajo una designación de la American
Welding Society (AWS) del tipo E R 70 S – x (sistema
imperial), donde:
E: electrodo
R: varilla de aporte
70: resistencia mínima a
la tracción expresada en miles de libras/pulgada cuadrada En general, la
composición de los alambres sólidos es muy similar a la del
metal padre a soldar, a la que se agregan cantidades variables de desoxidantes,
en función de la aplicación y el gas protector.
El desoxidante más común es el silicio,
al que se le agregan pequeños porcentajes de diversos metales para mejorar las
propiedades mecánicas o la resistencia a la corrosión. Los alambres que
presentan los niveles más elevados de desoxidantes son, por lo general, más
adecuados para soldar con CO2 porque evitan la formación de poros.
S: sólido
x: dígito que
representa la composición química del electrodo, puede valer “2″, “3″, “4″, “6″
o “7″ y corresponde a cantidades variables de carbono, manganeso y silicio,
además de cantidades fijas de fósforo, azufre, níquel, cromo, molibdeno, cobre
y otros.
Las propiedades de cada alambre, de
acuerdo a este último dígito son las siguientes:
Alambres ER70S-6 y
ER70S-7: son los alambres de mejor rendimiento y los que tienen los mayores
niveles de silicio y manganeso como desoxidantes. Son adecuados para la
soldadura de casi todos los aceros, desde acero al carbono funciona con las
mezclas de gases más usadas y el charco posee una buena fluidez. Sus
aplicaciones incluyen la fabricación de carrocerías, cerrajeria, estructuras,
recipientes a presión y soldadura de
cañerías, entre otras.
Para soldar acero inoxidable pueden utilizarse los alambres
para una mejor resistencia a la corrosión deben emplearse alambres de
acero inoxidable. Hay varias aleaciones de acero inoxidable. Una de las
variedades más comunes es el tipo 304, pero el más adecuado es el ER308,
con variaciones de contenido en cromo y niquel. Las aplicaciones de estos
alambres incluyen: equipos de proceso y almacenamiento de productos
alimenticios y químicos, tanques de productos químicos corrosivos, bombas,
intercambiadores de calor y otros.
b) Alambres para
metales no ferrosos
Los metales no ferrosos requieren de alambres
distintos. Para la soldadura de aluminio, por ejemplo, se necesita
un alambre de aluminio. Existen muchos alambres de aleación de
aluminio y mezclas de diversos metales, entre ellos:
Alambres ER-1100 y
ER-4043: se usan principalmente con argón y helio, además de otras mezclas
gaseosas comerciales y son ideales para soldar planchas y piezas fundidas
de gran espesor. Las principales industrias que utilizan este tipo de alambre
son las de alimentos, lácteas y de refrigeración.
Alambre ER-5356: con un 5% de
magnesio, este alambre funciona en la mayoría de las situaciones. Su elevada
resistencia a la tracción lo hace apto para la fabricación y reparación de
tanques de combustible tipo rodante.
Alambres
tubulares (soldadura FCAW)
Los materiales en los que se
emplean alambres para soldadura MIG tubular son,
comúnmente, aceros al carbono, aceros de baja aleación, aceros inoxidables y
fundición.
Los alambres tubulares para
acero al carbono también se clasifican en una serie de números y
letras, según las propiedades mecánicas del depósito de soldadura. Un ejemplo
típico de clasificación basado en el sistema imperial es E 7 1 T – 1
C/M, donde:
E: electrodo
7: resistencia mínima a
la tracción del metal depositado, multiplicada por 10.000 psi
1: posición de
soldadura; puede ser “0″ o “1″. El “0″ indica posición plana y horizontal; el
“1″ indica toda posición.
T: tubular
1: indica el uso
adecuado del electrodo, en cuanto a polaridad y características
generales de operación. Puede valer de “1″ a “14″ o las
letras “G” o “GS”. La letra “G” indica que la polaridad y las
características generales de operación no se especifican. La letra “S” a
continuación de la “G” indica que el electrodo es sólo adecuado para una
pasada.
C/M: indican el gas de
protección requerido. La letra “C” indica 100% CO2 y la letra “M” indica mezcla
de argón y CO2. Si no hay ninguna letra, significa que el alambre
tubular está auto-protegido.
Las ventajas de los alambres
para soldadura MIG tubular son sus bajos niveles de pérdida por salpicaduras,
fácil remoción de la escoria y alta resistencia al impacto, las temperaturas
extremas y el agrietamiento. Las principales aplicaciones de estos
alambres se encuentran en la maquinaria pesada e industrial, equipos para la
minería y construcciones navales.
lunes, 21 de enero de 2013
Soldadura de emergencia
Este invento puede servir para hacer una soldadura de emergencia en el campo
donde no dispongamos de corriente eléctrica de red.
Se trata de conectar las tres baterías en serie del menos al mas y en los extremos colocar
pinza y masa,regulando la intensidad con la sección de cable de salida con lo cual con
sección pequeña poca intensidad y con mas sección más paso de amperaje.
lunes, 26 de noviembre de 2012
LA FRAGUA
"La Fragua" es una herramienta que sirve para calentar el hierro de forma fácil y barata para darle forma o forjarlo y también se le pueden cambiar sus propiedades mecánicas en cuanto a dureza, elasticidad mediante los tratamientos térmicos como temple, revenido o recocido.
La fragua la podemos fabricar nosotros mismos como muchas herramientas que
se fabrica el herrero (tenazas, moldes, husillos,etc.) consta de un
recipiente donde se coloca el carbón de hulla, mejor que de lignito, un motor
que impulsa aire mediante una turbina seria la pieza clave para aumentar el
poder calorífico del carbón.
En otros tiempos el mecanismo se basaba en
fuelles o una manivela conectada a unas paletas (tipo aspas) dentro de
una pieza de chapa que al girar la manivela se envía aire controlado
para que el carbón se encienda o se avive para poder calentar el
hierro que queremos trabajar que irá directamente sobre el carbón encendido.
Antiguamente usaban el efectivo y
barato sistema de fuelle. Un aparato que constaba de 2 tablas con forma de
lágrima unidas por un cuero flexible.
Pocos artesanos usan la fragua
en estos tiempos. Existen los hornos de gas propano, más rápido y fácil . La fragua mantiene el
calor durante el tiempo necesario, levanta temperatura rápido y en especial con
el mínimo costo de dinero.
La fragua consta de una bandeja cuadrada de
unos 60 cm de lado con un borde de unos 5cm de altura y un sobre fondo de otros 5cm cuadrado de
unos 34 cm. de lado donde pondremos material refractario. Todo esto formado una
mesa de unos 85 cm de altura, en la que ira instalada la turbina para avivar el
carbón con el aire regulando a la medida que necesitemos.
 |
| Mesa con sobrefondo |
 |
| Turbina de quemador |
La turbina de la fragua hoy en día
es muy fácil de conseguir y a un precio muy económico y es buscar en un
desguace o de una caldera de gas-oíl que retiremos aprovecharemos la turbina
que lleva el quemador de la caldera.
El herrero elabora objetos de hierro o acero utilizando la fragua para calentar el hierro hasta alcanzar su nivel de plasticidad y poder modelarlo realizando tareas como: martillar,doblar,perforar,retorcer,estirar, etc mediante el uso del yunque,martillo,tenazas y otros útiles de forjado.
https://www.youtube.com/watch?v=43qiqJej3wM&feature=related
martes, 20 de noviembre de 2012
Uso de gases en soldadura mas fácil y economico
Un nuevo concepto de válvula
Air liquide tiene diseñado un tipo de llave para ahorrar en el uso de gases industriales envasado en botellas a presión para el uso de la soldadura incorporando cierre rápido , visible de lejos y manómetros incorporados
ALTOP™ incorpora:
Manómetro de Alta presión incorporado
Indica de forma constante y fiable el contenido de la botella
Manómetro de Baja presión caudalímetro incorporado
Indica la presión (O2, Acetileno) o el caudal (Argón y mezclas) de
trabajo seleccionados
Volante de regulación
Simple regulación de la presión de salida (O2, Acetileno) o caudal
(Argón y mezclas)
(Argón y mezclas)
Palanca de ON/OFF : todo/nada
La apertura/cierre se realiza de forma rápida y segura con un sólo movimiento
Evita pérdidas de gas cuando se tienen los grifos mal cerrados
Permite cortar el paso de gas de forma inmediata ante una
emergencia
Fiable y fácil comprobación del estado de la botella: abierto o
cerrado
Conexión
Racor de salida para conexión a enchufe rápido en Argón y
mezclas
Tulipa de protección
Protección del Grifo Altop
Asa de agarre para el Fácil manejo de la botella
Elementos
Ventajas MAS AHORRO Y MAYOR SEGURIDAD
Olvidarse de comprar manorreductores nuevos o para sustituir a
los averiados
los averiados
Olvidarse también de los costes de mantenimiento: Air Liquide se
hace cargo
No hay que dedicar tiempo a poner/quitar manorreductores
Se acabaron las pérdidas de gas:
La palanca ON/OFF permite una fácil comprobación del estado
de la botella evitando así dejarse los grifos abiertos o mal cerrados
El correcto estado de funcionamiento de reductores y válvulas
evita pérdidas de gas
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