Al soldar aceros de cromo-níquel auténticos,
ocurrirá la oxidación en la costura de la soldadura y en el área alrededor de
la soldadura si el oxígeno alcanza esa área despidiéndola. Esta situación es
aún más grave al soldar titanio, zirconio, molibdeno y otros metales reactivos
al gas. Las superficies con oxidación resultantes no serán más resistentes a la
corrosión, y un tratamiento adicional será necesario. Remover la oxidación a
través de medios mecánicos como, por ejemplo, el esmerilado, removerá no
solamente la oxidación, pero removerá sin querer la protección pasiva
encontrada en el metal contra la corrosión.
Pero en algunos casos como, por ejemplo, en tubos,
es difícil o mismo imposible hacer eso. Otra posibilidad es usar gas de purga o
gas de apoyo para eliminar esa ocurrencia y consecuencias durante el proceso de
soldadura. El control de esta oxidación es hecho con el uso de gas y de purga,
generalmente un gas inerte más pesado que el aire como, por ejemplo, el argón,
en conjunto con los accesorios técnicos como, por ejemplo, unidades de purga,
cinta de apoyo de aluminio e indicador de oxígeno.
Estos dispositivos son
proyectados para impedir que el oxígeno contamine el área de soldadura en
el tubo, bien como una medición exacta del valor del oxígeno interno, de modo
que se pueda monitorear el tiempo de soldadura adecuada.
Es de suma importancia
que el gas de purga sea distribuida a través de un metal perforado o de un
difusor de gas metálico sinterizado. Esto permite que el gas de purga sea
distribuido con baja velocidad adentro de la cámara de purga, eliminando la
mixtura de argón y oxígeno a través del exceso de turbulencia – un factor clave
para la alta calidad de la purga. Al mismo tiempo, la cámara de purga deberá
ser sellada contra la penetración adicional del oxígeno. Para acelerar el
tiempo de purga, reducir la perdida de argón y aumentar la cualidad del purga,
es recomendado que las uniones del tubo sean sellados con una cinta libre
de halógeno. El pegamento de las cintas comunes puede contaminar el material de
tubo debido al contenido de halógeno. Los componentes usados deben ser
fabricados con material o materiales libres de halógeno y resistentes al calor.
La ventilación de la presión en exceso también deberá ser incluida para
auxiliar en la ventilación del oxígeno y del exceso de gas de purga del
ambiente purgado.
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Para el uso con duplex, aceros inoxidables, cromo-molibdeno, así como el titanio. Niveles de purga hasta 20 ppm alcanzables. Grandes presas bajo costo para un trabajos especiales.
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