Analisis de una radiografía de soldadura

      El análisis de la placa radiográfica debe hacerse en una habitación oscura con el fin de aumentar el contraste  y con un negatoscopio adecuado, relacionándolos con los procesos de soldeo susceptibles de generar este defecto.

•    Falta de penetración.
 Imagen radiográfica:    Línea  oscura, continua  o  intermitente  en el  centro  del cordón  de soldadura.

•    Falta de fusión.
Imagen radiográfica: Línea oscura delgada con bordes muy definidos. La línea puede tender a ser ondulada y difusa, según sea la orientación del defecto respecto a la dirección de la radiación.El defecto de falta de fusión no siempre es detectable por radiografía. En el caso de que el baño de fusión se derrame sobre la superficie sólida del metal base, este solidificará quedando íntimamente unido, por lo que la radiografía no detectará variaciones volumétricas. El defecto sólo se detecta cuando queda una cavidad como consecuencia de esta falta de fusión.Este tipo de defecto es especialmente peligroso en soldaduras bajo protección gaseosa, y normalmente se suele presentar entre la pasada de raíz y la segunda pasada.

•    Porosidad.
 Imagen radiográfica: aparecen representadas por manchas negras, muy definidas. Dependiendo del tipo de porosidad pueden presentar distinta morfología, distinguiéndose las que presentan un aspecto circular, poros ordinarios y las que presentan un aspecto de gusano, poros vermiculares.

•    Inclusiones.
 Imagen radiográfica: Manchas de contorno irregular. Dependiendo del material causante de la inclusión presentan las siguientes tonalidades:
-   Manchas oscuras: Inclusiones de    óxidos, escorias, restos de fundente,…..
-   Manchas claras: Inclusiones de    metales pesados, principalmente tungsteno. Este tipo de defecto aparece sólo en el soldeo TIG, cuando por fusión del electrodo de tungsteno se introduce parte del mismo en el cordón de soldadura. El Tungsteno absorbe en mayor medida la radiación por lo que la presencia de este hace que aparezca en forma de manchas blancas sobre el cordón.

•  Exceso de penetración: Descolgadura.
 Imagen radiográfica: Aparece como una mancha blanca en el centro del cordón con un carácter más o menos continuo.

•  Mordedura.
  Imagen radiográfica. Aparece como una mancha oscura situada sobre los bordes de la soldadura. Cuanto más oscura, más profundidad presenta el defecto. Además si el cambio de tonalidad cambia bruscamente denota un cambio brusco de la mordedura y por tanto una transición menos suaves, lo que resulta especialmente perjudicial para las propiedades de la unión.
Las mordeduras pueden aparecer tanto en el cordón de raíz como en el acabado.

•  Falta de sobreespesor.

   Imagen radiográfica. Aparece con un color ligeramente más oscuro respecto al fondo de la pieza.Grietas.
   Imagen radiográfica. Aparece como una línea oscura, más o menos perfilada.

Diseño De Herrería En Forja

Discontinuidad o defecto en una soldadura

TIG soldadura de aluminio en angulo

En Mora de Rubielos se ha forjado el garfio del capitán Hook

       El garfio que luce el capitán Hook en el musical Peter Pan que se estrenó en noviembre en el Teatro Maravillas de Madrid se moldeó en la herrería La Fragua de Mora de Rubielos. La productora que desarrolla este clásico infantil se puso en contacto con los propietarios de la empresa para hacerles un encargo muy especial. Lo han realizado de manera artesanal con hierro, Fernando Cortel, que es socio de la empresa La Fragua.
Es la primera vez que los herreros de Mora trabajaban para una productora artística aunque esperan que no sea la última porque los clientes han quedado muy contentos con el encargo. Cortel mandó imágenes a lo largo de todo el proceso, para que vieran cómo iba quedando la que es una de las piezas clave del
       Tardó una semana en hacer los dos utensilios, que además de la pieza que pincha lleva un acople para ponerlo en la mano. Con el fin de que su colocación fuera más cómoda, Cortel pidió a la empresa de Antonio San Martín, también de Mora y especializada en la confección de zurrones y esquilas, que fabricara una pieza de cuero que va acoplada al garfio mediante unos remaches.

      El encargo le llegó porque la compañía no encontró herreros que trabajaran de forma artesanal en las inmediaciones de Madrid y conocieron La Fragua gracias a la intensa actividad de la empresa en redes sociales. “Me pidieron presupuesto y les pasé uno adecuado para no perder mucho y que a ellos no les saliera muy caro”, comenta Fernando Cortel, quien añade que el trabajo artesanal no suele estar bien pagado. “No puedes cobrar el total de las horas que inviertes”, explica el herrero, quien reconoce  que en su trabajo es “un complemento, para desconectar de la rutina y hacer cosas interesantes, pero no como rentabilidad porque habría que hacer un gran número y en serie”.
El espectáculo permanecerá en cartelera en el teatro Maravillas de Madrid hasta el próximo mes de mayo.

Codo de 90° (trazado completo)

Electrodo de tungsteno al 2% Thorio para el TIG

     
      Éste electrodo de distintivo color rojo ha sido  comúnmente el mas usado ya que fue el primero que exhibió una mejora significativa respecto al tungsteno puro.

Su aplicación es en CC, el oxido de Thorio facilita el encendido del arco y la hace resistente incluso pasado de amperaje. Aunque es el más usado de los tungstenos en CC en determinadas aplicaciones se está prohibiendo por ser el Thorio radioactivo y perjudicial para la salud.

    El Thorio es un material emisor de rayos Alpha lo que lo hace peligroso, el electrodo en si no es peligroso a la manipulación ya que el Thorio se encuentra contenido en la estructura matricial del Tungsteno lo cual minimiza las emisiones radioactivas. El problema surge principalmente al momento de afilarlo e inhalar la limadura generada en este proceso, también en menor medida los humos de soldadura también son perjudiciales.

      El Thorio es un material de baja radiactividad y presenta riesgos a la exposición externa e interna. Si es factible una alternativa debe ser usada. Durante el afilado de la punta se genera polvo radioactivo, con el consiguiente riesgo de exposición interna. Consecuentemente, es necesario utilizar sistemas de ventilación para controlar este polvo y su fuente de emisión, complementado si es necesario con equipo de protección respiratoria.

Distintivos de colores

     El oxido de Thorio es por lo tanto un material radioactivo de bajo nivel el cual puede dar lugar tanto a un pequeño riesgo externo como a uno interno por inhalación o ingestión. El riesgo externo para un soldador que sostiene un electrodo durante un año es una fracción muy chica de la dosis máxima de radiación permitida y se concluye que el riesgo de radiación externa es insignificante. Durante el proceso de afilado, partículas de tungsteno se pueden producir con Thorio en su superficie. Es este polvo de partículas el que crea el mayor riesgo, estas pueden ser inhaladas y el Thorio pude liberar partículas Alfa de su superficie.

     De todos modos, el riesgo de cáncer en la soldadura TIG debido a la exposición al Thorio es muy bajo, el tiempo de exposición de los individuos es siempre bajo. Es por este riesgo que el uso a nuevas aleaciones es cada vez mayor, por ejemplo la industria alimenticia y la farmacéutica prohíben el uso de este tungsteno, incluso realizan pruebas de Thorio en la soldadura que de dar positivas obligan a rehacer el trabajo.

      Existen en el mercado otro tipo de aleaciones tales como Cerio, Lantano y Zirconio que mejoran el rendimiento  del tungsteno y no son radioactivas.