jueves, 6 de marzo de 2014

Soldadura fuerte



domingo, 2 de marzo de 2014

San Baldomero patrón de los herreros y cerrajeros

      El día 27 de febrero, San Baldomero es el patrón de  herreros y cerrajeros que vivió en la ciudad francesa de Lyon, en el Siglo VII.
     Desde joven dedicó su trabajo de herrero y cerrajero dentro de la austeridad para ayudar a los más necesitados, considerando a los pobres y mendigos como sus propios hijos. Incluso llegó a vender en alguna ocasión sus propias herramientas para, de nuevo, socorrer a los más pobres. Su tiempo libre lo dedicaba, en gran parte, a la oración y a la lectura espiritual y a la Sagrada Escritura. Era muy admirado y respetado por su piadosa vida.

        En cierta ocasión, Vivencio, el Abad del Monasterio de San Justo, quedó prendado modestia y vida de Baldomero, y le ofreció celda en su monasterio como monje. Allí vivió una etapa piadosa, ejerciendo el mismo oficio que había desempeñado fuera. Murió en Lyón, un 24 de febrero de entre el año 630 y el 660. El año concreto no se puede precisar debido a la ausencia o mala calidad de los documentos.
     Sus atributos básicos son las vestimentas monacales, el yunque, el martillo, unas tenazas y unas llaves.
     

sábado, 1 de marzo de 2014

jueves, 27 de febrero de 2014

Roscado

      El roscado consiste en la mecanización helicoidal interior (tuercas) y exterior (tornillos) sobre una superficie cilíndrica. Este tipo de sistemas de unión y sujeción (roscas) está presente en todos los sectores industriales en los que se trabaja con materia metálica.

     El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede efectuar en máquinas tanto taladradoras y fresadoras, como en tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas.


Características de una rosca

-Tipo de rosca: Hay diferentes tipos de rosca que difieren en la forma geométrica de su filete, pueden ser triangulares, cuadrada, trapezoidal, redonda, diente de sierra, etc.
-Paso: Es la distancia que hay entre dos filetes consecutivos. Los pasos de rosca están normalizados de acuerdo al sistema de rosca que se aplique.
-Diámetro exterior de la rosca: Es el diámetro exterior del tornillo. También están normalizados de acuerdo al sistema de rosca que se utilice.
-Ángulo de la hélice de la rosca (forma del triangulo)
-Longitud de rosca
-Sentido (a derechas o izquierdas)
Los sistemas principales de roscas para tornillos son: MÉTRICA, WHITWORTH, SELLERS, GAS, SAE, UNF, etc. en sus versiones de paso normal o de paso fino.


Cuando roscamos manualmente, seguimos los siguientes pasos pasos:


-Se marca y taladra la pieza con el diámetro adecuado en función del tamaño de la rosca.
-Limpiamos y lubricamos la zona a roscar para disminuir el rozamiento.
-Colocamos el primer macho (suele estar marcado con un único anillo) en el maneral, procurando siempre que este sea perpendicular al agujero. Este macho inicia y guía la rosca. Para hacerlo adecuadamente, giramos dos veces hacia delante y una hacia atrás (para desenganchar la viruta).
-Pasamos el segundo macho (este tiene dos anillos) girando una vuelta hacia delante y media hacia atrás. Este desbasta la rosca
-Por último pasamos el tercer macho (este ya no tiene ningún anillo). Este pule y calibra la rosca.

- Diámetro de brocas para agujeros de tornillos métricos gama estándar
Medida nominal y paso normal
Diámetro broca agujero
Medida nominal y paso fino.
Diámetro broca agujero
M3 x 0,5
2,5
M3 x 0,25
2,75
M4 x 0,7
3,3
M4 x 0,35
3,65
M5 x 0,8
4,2
M5 x 0,50
4,5
M6 x 1
5
M6 x 0,50
5,5
M8 x 1,25
6,8
M8 x 0,75
7,25
M10 x 1,50
8,5
M10 x 0,75
9,25
M12 x 1,75
10,2
M12 x 1
11
M14 x 2
12
M14 x 1
13
M16 x 2
14
M16 x 1,25
14,75
M18 x 2,5
15,5
M18 x 1,25
16,75
M20 x 2,5
17,5
M20 x 1,50
18,50
M22 x 2,5
19,5
M22 x 1,50
20,50
M24 x 3
21
M24 x 1,50
22,50
M27 x 3
24
M27 x 2
25
M30 x 3,5
26,5
M30 x 2
28

viernes, 14 de febrero de 2014

jueves, 30 de enero de 2014

Marcado CE de estructuras metálicas según la norma UNE EN 1090-1

     Según la Directiva Europea de Productos para la Construcción 89/106/CEE, deben contar con el Marcado CE “todos los productos fabricados para ser incorporados de forma permanente en obras de construcción, tanto edificación como obra civil, en todo el mercado interior de la Unión Europea”.
El marcado CE es una declaración legal del fabricante de estructuras metálicas de que su producto cumple con la Norma Europea EN-1090-1.
La norma europea EN 1090-1 debía ser de obligado cumplimiento el 1 de Julio de 2012, no obstante fue demorada por dos años, por lo que el marcado CE de las estructuras metálicas será obligatorio y exigible a partir del 1 de Julio de 2014.

  Si su empresa fabrica productos metálicos soldados en el entorno europeo debe de adecuarse a la normativa vigente que le obliga a cumplir con una serie de requisitos:
EN-1090:2
 El soldeo debe realizarse de acuerdo a los requisitos de la norma EN ISO 3834 o EN ISO 14554.
El soldeo debe realizarse con procedimientos cualificados utilizando un WPS de acuerdo a las normas específicas. La validez de estos procedimientos puede ser establecidos por periodos inferiores a tres años en función del tipo de acero.
Los soldadores deben estar cualificados de acuerdo a la Norma EN 287-1 o EN-1418.
La coordinación del soldeo debe realizarse en función del tipo de producto por personal cualificado según EN ISO 14731.

RD 751/2011-EAE
 El soldeo deberá realizarse de acuerdo a un procedimiento cualificado EN ISO 15609-1.
 Los soldadores deberán estar cualificados según UNE-EN 287-1 o EN 1418.
El coordinador de soldeo debe tener capacitación profesional y experiencia acorde con el proceso de soldeo del que es responsable, según indica UNE-EN ISO 14731.
La comprobación de la ejecución de soldadura debe realizar un inspector de construcciones soldadas de nivel 2 según UNE 14618

Para poder comercializar e introducir en el mercado un producto, éste debe de cumplir con determinados requisitos básicos. El fabricante debe asegurarse de que su producto es conforme con los requisitos aplicables: para ello efectuará o pedirá que se efectúe un procedimiento de evaluación de conformidad del producto.


Antes del 1 de Julio del 2014 los fabricantes de estructuras metálicas deberán:
 -           Desarrollar los Ensayos o Cálculos iniciales de Tipo.
-         Implantar el Control de Producción en Fábrica (CPF)
-         Realizar la Homologación de soldadores.
-         Designar un Coordinador de Soldadura.
  Cuando el sistema esté correctamente implantado deberá someterlo a un Sistema de Evaluación de la Conformidad 2+, que incluye la certificación del Control de Producción en Fábrica (CPF) por un Organismo Notificado. En el caso de que cumpla con las exigencias requeridas, podrá obtener el Marcado CE de Estructuras Metálicas.

Cumpliendo el MARCADO CE de estructuras metálicas su compañia estará preparada para:
 Obtener una ventaja competitiva en relación con su competencia.
 Podrá comercializar sus productos dentro de la UE.
 Aumentará la confianza de sus clientes al asegurar la calidad y seguridad de sus productos.
Demostrará que cumple con la legislación que le es de aplicación en conformidad de su producto.