Fases para el acabado de oxidado o del color acero corten

  

      Hoy en día en la construcción de esculturas, ornamentación y cerrajería esta de moda dejar el acero sin pintura y darle un acabado como el del acero corten, ello la forma rápida, barata y chapucera es la de oxidar el acero con salfuman o ácido clorhídrico o lo que es lo mismo el  agua fuerte, pero esto produce un proceso de corrosión que luego resulta difícil parar. Yo os aconsejo que uséis productos específicos para esto, que podréis conseguir en las droguerías y que consta de  tres o cuatro fases, según inicios y acabados.

Chapa tratada con productos imitando el acero coten

Extractor calamina

  Se trata de quitar la capa negra del laminado en caliente de ciertas chapas o perfiles y se puede utilizar en superficies planas y/o verticales, limpiando previamente la superficie de otras sustancias que puedan haber como grasa, pintura, suciedad, etc, para que el producto actúe de forma homogénea en toda la superficie. Se pueden aplicar 3-4 manos de producto y remover con brocha o estropajo para acelerar el proceso de desprendimiento de la calamina. Al final del proceso será necesario limpiar con agua abundante la superficie tratada.

Activador de óxido

Su aplicación es mediante pulverizador sobre la superficie ya libre de restos de otros materiales ajenos al acero, de polvo o de grasa. Es posible aplicar más de una capa  para conseguir diferentes tonalidades o intensidades en la oxidación. Antes de las sucesivas aplicaciones hay que esperar a que la primera capa esté totalmente seca (2-3 horas), tiempo que será variable dependiendo de las condiciones ambientales.

Baño de paro

    Se aconseja dar varias aplicaciones para dar cuerpo al tratamiento. No obstante, hay que evitar que chorree el producto, extendiéndolo bien durante su aplicación. El acabado es muy característico y, dependiendo del número de capas aplicadas, puede ofrecer distintos matices. En algunos casos se puede finalizar el tratamiento del acero corten simplemente con  (baño de paro), pero se aconseja tratarlo con una capa de barniz ya que se puede manchar con cierta facilidad. El acabado con  (baño de paro) puede emplearse, por ejemplo, en paredes, techos, estructuras, etc, que se encuentren en interiores, donde no exista la posibilidad de derrames o se encuentren expuestas a excesivo roce.

Barniz protector

    Es importante que la capa de (baño de paro) esté bien seca (esperar 24 horas) y sin humedad en el momento de la aplicación, aunque debido a las características de este barniz, y en situaciones donde se ha tenido que acortar los tiempos del tratamiento,

 Barniz de acabado para interiores y sin mantenimiento ya que el acero corten con el tratamiento aplicado en interiores es para toda la vida. Para piezas instaladas en exteriores recomendamos el uso de nuestros barnices poliuretano brillo o mate resistentes a la acción de los agentes atmosféricos.

Soldadura de aluminio AlMg con el MIG

La Cooperativa de forja artistica “La Zarza” realiza una gran escultura para Alcora

   

        Rubielos de Mora es un pueblo de la provincia de Teruel donde siempre han predominado sus buenas casas con bonitos patios, donde destacan la piedra y la forja al más puro estilo artesano.

       En 1978 un grupo de amigos y conocedores del oficio de la forja fundaron una cooperativa Artesana integrada por once socios haciendo forja artesana a base de fragua y martinetes, realizando forja, cerrajería, repujados, y escultura ,con un amplio catálogo de productos expuestos en la exposición y más tarde en su página web.

     Cuentan con una buena reputación, donde se trabaja el hierro de una forma artesana y con unos barrotes y barras de gran volumen  muy trabajados, tienen buenos diseños, destacando sus rosetones en forma de estrella, en las rejas y bacones,  su mercado suele ser la zona de Aragón, Guadalajara, Cataluña y Comunidad Valenciana.

      Rubielos  también ha destacado por sus  grandes artistas como Salvador Victoria y José Gonzalvo, este último gran escultor destacando sus obras en la provincia de Teruel y Valencia. Con Gonzalvo empezaron a trabajar los artesanos de la “Zarza” para hacer realidad la multitud de esculturas que tiene Gonzalvo en toda la geografía.

     En la actualidad esta cooperativa debido al paso de los años solo la forman cuatro socios Miguel, Alejandro, Emilio y Andrés, el resto por motivos de jubilaciones ya no siguen, ellos mantienen vivo el espíritu de la forja y de la escultura, cuentan con una buena nave de 600 metros y una buena maquinaria.

    Quisiera resaltar uno de sus últimos trabajos realizados, un encargo de una escultura  en Alcora que rinde homenaje a la Recua Arriera. Este proyecto ha sido muy laborioso con un coste de tiempo de unos cuatro meses y un equipo de tres trabajadores, ha sido realizado con chapa de acero suave de 3 milimetros de espesor y con las técnicas de corte, forjado y  soldadura formando un monumento de cuatro figuras de animales (mulos) y dos hombres  a escala real con una perfección asombrosa.

       La obra tiene un acabado en imitación al acero corten y está situada en una rotonda a la entrada  del municipio desde la carretera de San Juan de Moró. Su instalación se ha hecho este mes de abril, pero no ha sido aún inaugurada por estar en campaña  electoral.

De esta manera, el consistorio alcorino ha querido rendir homenaje a una de las tradiciones más autóctonas y arraigadas en Alcora. La ubicación no es casual, ya que está relacionada con el significado de La Recua Arriera en la historia de la villa ceramista.

      La Recua Arriera simboliza la reata de mulos, que en el siglo XVIII iba ataviada con las alforjas repletas de la prestigiosa cerámica del Conde de Aranda, y junto a ella los comerciantes dispuestos a recorrer todo el territorio nacional para vender las piezas recién salidas de la real Fábrica de Loza y Porcelana.

Forja artesanal

Fisuración en las soldaduras

       En las soldaduras y zonas afectadas por el calor pueden ocurrir varios tipos de discontinuidades. Las soldaduras pueden contener porosidad, inclusiones de escoria o fisuras. De las tres, las fisuras son, con mucho, las más peligrosas. Mientras que hay límites aceptables para inclusiones de escoria y porosidad en las soldaduras, las fisuras nunca son aceptables. 
      Una soldadura puede fallar por sobrecarga, diseño defectuoso o fatiga. La fisuración aquí discutida es el resultado de solidificación, enfriamiento y las tensiones que se desarrollan debidas a la contracción de la soldadura. La fisuración de la soldadura ocurre en tiempo cercano a la fabricación. Las fisuraciones en caliente son las que ocurren a temperaturas elevadas y generalmente están relacionadas con la solidificación. Las fisuras en frío son las que ocurren después de que el metal soldado se ha enfriado a la temperatura ambiente y pueden estar relacionadas con el hidrógeno.

    La mayoría de las formas de fisuración resultan del esfuerzo de contracción que sucede cuando la soldadura se enfría. Si la contracción está limitada, la deformación inducirá tensiones residuales que causan la fisuración. Hay dos fuerzas opuestas: las tensiones inducidas por la contracción del metal y la rigidez circundante del material base. Los esfuerzos de contracción aumentan con el aumento de volumen del metal a contraer. Grandes dimensiones de soldadura y procesos de soldadura de penetración profunda aumentan los esfuerzos de contracción. Las tensiones inducidas por estos esfuerzos aumentarán cuanto mayor resistencia presenten los materiales de aportación y los metales base.
       Es esencial prestar cuidadosa atención a la secuencia de soldadura, temperatura de precalentamiento y entrepasadas, tratamiento térmico después de la soldadura, diseño de la unión, procedimientos de soldadura y material de aportación.

       Fisuración en el Centro del Cordón
  La fisuración en el centro del cordón se caracteriza como una separación en el centro de un cordón de soldadura determinado. Si el cordón de soldadura está en el centro de la unión, como es siempre en el caso de una soldadura de una pasada, las fisuras en el centro del cordón estarán en el centro de la unión.

                                                                                                                      

     Fisuración inducida por segregación 

     Sucede cuando constituyentes de bajo punto de fusión tales como compuestos de fósforo, cinc, cobre y azufre se separan de la mezcla durante el proceso de solidificación de la soldadura. Componentes de bajo punto de fusión en el metal fundido serán forzados hacia el centro de la unión durante la solidificación, ya que son los últimos en solidificar y la soldadura tiende a separarse cuando el metal solidificado contrae lejos de la región central que contiene los constituyentes de bajo punto de fusión.

    

 Fisuración inducida por la forma del cordón.
       Está asociada con los procesos de penetración profunda tales como Arco Sumergido y alambre tubular protegido con gas CO2.

      La configuración total de la soldadura, que puede tener muchos cordones de soldadura individuales, puede tener un perfil global que constituya más profundidad que anchura. Si se emplean pasadas múltiples en esta situación, y cada cordón es más ancho que profundo, pueden hacerse soldaduras sin defectos.

Fisuración en la Zona Afectada por el Calor

      La fisuración en la Zona Afectada Térmicamente (ZAT), se caracteriza por la separación que sucede en la zona inmediatamente adyacente al cordón de soldadura. Aunque está relacionada con el proceso de soldadura, la fisura ocurre en el material base, no en el material soldado. Este tipo de fisuración es también conocido como “fisuración debajo del cordón”,
     El hidrógeno puede entrar en el baño de soldadura desde varias fuentes. Las principales fuentes de hidrógeno son la humedad y compuestos orgánicos. Puede estar presente en el acero, el electrodo, en los materiales de protección y está presente en la atmósfera. Los componentes del flux, bien en el exterior o en el interior de los electrodos, o en la forma de arco sumergido o fluxes para la soldadura por electroescoria, pueden absorber humedad, dependiendo de las condiciones de almacenamiento y métodos de manipulación. Para limitar el contenido de hidrógeno en las soldaduras depositadas, los consumibles de soldadura deben estar correctamente mantenidos y la soldadura debe realizarse sobre superficies que estén limpias y secas.

       Fisuración Transversal
     La fisuración transversal, también llamada fisuración atravesada, se caracteriza por una fisura dentro del metal soldado perpendicular a la dirección de avance . Este es el tipo de fisuración encontrado con menos frecuencia, y está asociada generalmente con el metal soldado que es de una resistencia más alta, significativamente superior, que el material base.

Defectos y soluciones en el proceso de soldadura MIG/MAG