La soldadura por arco sumergido (SAW) es un proceso de soldadura por arco. Requiere una alimentación de electrodo consumible continua. La zona fundida y la zona del arco están protegidos de la contaminación atmosférica por estar "sumergida" bajo un manto de flujo granular compuesto de oxido de calcio, dióxido de silicio, óxido de manganeso, fluoruro de calcio y otros compuestos. En estado líquido, el flux se vuelve conductor, y proporciona una trayectoria de corriente entre el electrodo y la pieza. Esta capa gruesa de flux cubre completamente el metal fundido evitando así salpicaduras y chispas, así como la disminución de la intensa radiación ultravioleta y de la emisión humos, que son muy comunes en la soldadura manual de metal por arco revestido (SMAW).
El proceso normalmente se limita a las posiciones de
soldadura plana u horizontal (a pesar de que las soldaduras en posición
horizontal se hacen con una estructura especial para depositar el flujo)
Electrodo
El material de relleno para la SAW generalmente es
un alambre estándar, así como otras formas especiales. Este alambre tiene
normalmente un espesor de entre 1,6 mm y 6 mm.
Las variables clave del proceso SAW
· Velocidad
de alimentación (principal factor en el control de corriente de soldadura).
· Arco
de tensión.
· Velocidad
de desplazamiento.
· Distancia
del electrodo o contacto con la punta de trabajo.
. Polaridad y el tipo de corriente (CA o
CC) y balance variable de la corriente CA.
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| Detalle del electrodo y manguera de flux |
Aplicaciones de materiales
· Aceros
al carbono (estructural y la construcción de barcos).
· Aceros
de baja aleación.
· Aceros
inoxidables.
· Aleaciones
de base níquel
· Aplicaciones
de superficie (frente al desgaste, la acumulación, superposición y resistente a
la corrosión de los aceros)
Ventajas
· Índices
de deposición elevado (más 45 kg/h).
· Factores
de funcionamiento en las aplicaciones de mecanizado.
· Penetración
de la soldadura.
· Se
realizan fácilmente soldaduras robustas (con un buen proceso de diseño y
control)
· Profundidad.
· Soldaduras
de alta velocidad en chapas finas de acero de hasta 5 m/min.
· La
luz ultravioleta y el humo emitidos son mínimos comparados con el proceso
de soldadura manual de metal por arco revestido
(SMAW).
· Prácticamente
no es necesaria una preparación previa de los bordes.
· El
proceso es adecuado para trabajos de interior o al aire libre.
· Distorsión
mucho menor.
· Las
soldaduras realizadas son robustas, uniformes, resistentes a la ductilidad y a
la corrosión y tienen muy buen valor frente a impacto.
· El
arco siempre está cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto no hay
posibilidad de salpicaduras de soldadura.
Limitaciones
· Limitado
a materiales férreos (acero o acero inoxidable) y algunas aleaciones de base
níquel.
· Normalmente
limitada a las posiciones 1F, 1G, y 2F.
· Por
lo general se limitan a cordones largos rectos, tubos de rotatorios o barcos.
· Requiere
relativas molestias en el manejo del flujo.
· Los
fluxes y la escoria puede presentar un problema para la salud y la seguridad.
. Requiere eliminar la escoria, entre la pre y la post operación
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