La seguridad es lo primero, no lo último

Bienal de maquinaria herramientas Bilbao 2018

       La Bienal Internacional de la Máquina Herramienta (BIEMH)que se celebrará este año, del 28 de mayo al 1 de junio en BEC de Barakaldo, será "la más ambiciosa de los últimos 10 años", con un total de 1.510 firmas expositoras de 21 países que ya han respondido a la invitación del certamen, y en ella la Industria 4.0 "revolucionará equipos, maquinaria y procesos",

     BIEMH 2018 que, registra un crecimiento sobre la cifra final de ocupación obtenida en su anterior edición, lo que anticipa una feria "con más producto, más maquinaria y una amplia muestra de soluciones de fabricación avanzada en directo".

       El director de la feria Basañez ha adelantado "una oferta tecnológica sin precedentes" para la edición número 30 de la BIEMH, en la que las firmas expositoras participantes que han respondido a la invitación del certamen, 'Be IN, BIEMH' "desplegarán toda su fuerza en innovación, inteligencia productiva, integración de sistemas e internacionalización a lo largo de los seis pabellones de BEC". Según ha destacado, un 47% del total las firmas expositoras son extranjeras, y se espera superar los 40.000 visitantes de la edición anterior.

      YASKAWA presentará en BIEMH sus últimas innovaciones en soldadura robotizada y automatización de procesos. El fabricante japonés de robots industriales, variadores, servomotores y controladores de movimiento, exhibirá en Bilbao avances tecnológicos para sistemas de soldadura robotizados y automatización de procesos, como por ejemplo el sistema de visión Motosense, una solución innovadora para la búsqueda y seguimiento de juntas de soldadura, o el posicionador de dos estaciones RWV2, el cual maximiza la eficiencia de la celda robotizada.

   Soldadura robotizada adaptada: resultados perfectos con MotoSense

MotoSense permite realizar la búsqueda y seguimiento de la junta de soldadura, incluso con las aplicaciones y los materiales más exigentes. Debido a que el posicionamiento absoluto de los componentes es innecesario, la solución también es particularmente rentable.

El sistema de cámara MotoSense de YASKAWA permite realizar aplicaciones de soldadura adaptativa, particularmente rentables y de alta precisión con robots. La búsqueda y seguimiento de la junta tiene lugar en tiempo real. Con MotoSense no hay necesidad de posicionamiento absoluto de los componentes y precisión de repetibilidad. El sistema se puede utilizar con tecnologías de soldadura MIG / MAG, TIG y plasma. Puede procesar una amplia gama de materiales, incluidos acero inoxidable y aluminio. Debido a la interacción de subtareas, algoritmos de visiones adecuadas y soporte técnico competente, se garantizan resultados óptimos, incluso para las tareas de soldadura más complejas.

Prensa hidráulica INAEM curso 2018

Diferentes puntas de contacto para soldadura MIG–MAG

      Las puntas de contacto en soldadura eléctrica MIG/MAG, un elemento fundamental para que nuestras antorchas funcionen perfectamente y que cada día se desestima más su importancia. Descartando la soldadura de aluminio que la punta es un poco superior en los demás consumibles la punta de contacto será del mismo diámetro que el hilo para asegurar un buen contacto debiéndose retirar las puntas deterioradas por desgaste. Por otra parte, encontraremos tipos de roscado con pasos diferentes y distintas longitudes de puntas.

        Las puntas de contacto se fabrican casi en su totalidad en cobre y se emplean aleaciones de este para variar ligeramente sus características en función de la aplicación de soldadura, las puntas de contacto son las encargadas de transmitir toda la potencia de la antorcha al hilo de soldadura y proporcionar la estabilidad del arco. 

   

   Existen tres tipos de puntas claramente diferenciadas en el mundo de la soldadura MIG/MAG:

-Puntas de cobre electrolítico.

Las puntas de contacto de uso general para hilos de acero al carbono suelen ser puntas de cobre electrolítico 99,9%, estas soldaduras no requieren ningún tipo de cuidado especial y suelen funcionar bastante bien por lo general hasta intensidades de 250 Amperios, a mayores intensidades esté tipo de cobre se calienta en exceso y sufre un desgaste prematuro. 

- Las aleaciones de acero-cromo-níquel.

 Son de aceros inoxidables, este tipo de aceros tiene una dilatación media que se ve incrementada por su baja conductividad térmica y será más recomendable utilizar puntas de cobre aleadas con cromo y zirconio, estas puntas poseen más dureza que las de cobre electrolítico y menos dilatación térmica lo que favorece el deslizamiento de estos aceros con poca conductividad. Además, tienen un menor desgaste a altas temperaturas lo que las hace muy interesantes para soldadura de alto amperaje y sistemas robotizados donde las exigencias son mayores. En contra tienen una conductividad térmica del orden de un 30% menor que el cobre de uso general y son menos económicas.

-Puntas especiales para aleaciones de aluminio.

 Por ultimo hablaremos de las puntas destinadas a la soldadura de Aluminio, estas puntas son de cobre electrolítico pero debido a la gran dilatación térmica del aluminio a poca temperatura el diámetro interior de estas puntas esta algo sobredimensionado para que el hilo de aluminio no quede bloqueado al calentase, suelen ir marcadas con una A continuación de la media del hilo de soldadura. Hoy en día y debido a la mala calidad de las puntas de contacto de origen asiático los diámetros interiores de las puntas de contacto son mayores y muchas veces es posible utilizar una punta estandar para aluminio sin que esto afecte a la soldadura. ​

      Hay un tipo de puntas que utilizan un bicomponente, en su exterior es cobre 99.9% pero su interior es un cobre de mayor dureza, con esto se consigue no disminuir la conductividad eléctrica de la punta, pero darle mayor dureza al desgaste por el paso del hilo, es comercializado por una empresa alemana de la cual no voy hace publicidad.

¿Qué forma tiene esta pieza?

Soldadura de titanio

Seguridad en la soldadura por arco eléctrico.

       La soldadura de arco eléctrico es una actividad segura siempre y cuando se tomen las medidas necesarias para proteger al operario.

Cuando se ignoran estas medidas, las consecuencias pueden ser muy graves.

A continuación vamos a enumerar y explicar las medidas importantes que deberíamos respetar.

    Las quemaduras son las lesiones más frecuentes y pueden ser provocadas por las chispas de la soldadura o por las radiaciones del arco eléctrico, estas últimas pueden ser más graves que las propias chispas.

      También  ha pasado que tengo prisa o solo voy a dar unos puntos! Tremendo error. No ir cubierto del todo con ropa apropiada, o no llevar guantes de cuero, o no tener la careta de soldar en condiciones optimas.

Producen quemaduras muy rápidamente en tu piel (se te pone roja como si estarías al sol dos días completos), y no digamos nada si te quemas los ojos (después te pican y escuecen y no sabes ni dónde meterte).

    Si te quemas los ojos ( te coge la eléctrica)  un remedio casero que consiste en ponerte un paño con agua o leche fresca encima de los ojos. También hay un colirio que venden en la farmacia y es vitamina “B12”.

       Si eres nuevo en este arte, conviene que estés preparado. Cuando cae la noche si ves que empiezan a picarte los ojos, más vale que te vayas echando alguna gota en los ojos o te pongas el paño mojado.

Equipo de protección personal mínimo

       Vamos a recordar los equipos mínimos personales, para ajustarnos a las medidas de seguridad para soldadura de arco eléctrico:

         La ropa a ser posible que sea de lana o algodón (ropa vaquera) nunca ropa acrílica, esta si se prende se pega en la piel y la quemadura puede ser muy seria. Importante que la ropa no esté sucia y con grasa o aceite (arde con mucha facilidad). 

         Botas de seguridad de cuero, preferible que tengan lengüeta en el empeine para soportar las chispas de la soldadura. 

         Guantes de cuero apropiados para soldar,(polainas, mandil, manguitos son otro tipo de protecciones mas exigentes).

          Gafas de seguridad, sobre todo si sueldas con electrodo, al quitar la escoria (revestimiento) encima del cordón nos puede saltar escoria a los ojos y producirnos una lesión seria. Procura quitar la escoria cuando este fría o con el uso de radiales. 

         Pantalla de soldar, esta debe ser lo más ligera posible para que no sufran nuestras cervicales y tener un cristal apropiado, que no sea demasiado claro y nos produzca quemaduras en los ojos por radiaciones y no mirar mucho al resplandor de la soldadura.

         Orejeras o tapones auditivos, con ellos conseguimos minimizar el ruido y la posible entrada de chispas u otras partículas en nuestro oído. Bajo mi punto de vista parece insignificante pero, tiene mucha importancia sobre todo a largo plazo para no perder audición.


Mantenimiento de equipos y materiales

1.    Debes de revisar las conexiones de los cables a la maquina, positivo (pinza) y negativo (masa), tienen que estar bien ajustados en sus tomas.

2.    La toma de corriente para la máquina de soldar en buenas condiciones (no tener los cables pelados, muy peligroso).

3.    La zona de trabajo ha de estar limpia y ordenada de esta manera evitaremos incendios por las chispas y accidentes por objetos que puedan hacernos tropezar, torceduras, etc.

4.    Buena ventilación para que no se acumulen los gases producidos por la soldadura. La norma dice que hay que tener extractores, pero yo personalmente para soldaduras puntuales no lo veo justificado. Basta con buena ventilación y parar de vez en cuando si se carga el ambiente de humo.

5.    Una buena práctica es tener un extintor y/o un cubo de agua cerca por si surge un pequeño incendio, piensa que cuando estas con la careta de soldar no ves tú entorno, y es muy fácil que algo salga ardiendo. Más vale prevenir.

6.    Por último si trabajas solo, te recomiendo que lleves encima un teléfono móvil, por si las moscas. Esta práctica te dará mucha seguridad.