lunes, 26 de noviembre de 2012

LA FRAGUA











  "La Fragua"  es una herramienta que sirve para calentar el hierro de forma fácil y barata para darle forma o forjarlo y también se le pueden cambiar sus propiedades mecánicas en cuanto a dureza, elasticidad mediante los tratamientos térmicos como temple, revenido o recocido.
   La fragua la podemos fabricar nosotros mismos como muchas herramientas que se fabrica el herrero (tenazas, moldes, husillos,etc.) consta de un recipiente donde se coloca el carbón de hulla, mejor que de lignito, un motor que impulsa aire mediante una turbina seria la pieza clave para aumentar el poder calorífico del carbón.
     En otros tiempos el mecanismo se basaba en fuelles o una manivela conectada a unas paletas (tipo aspas) dentro de una pieza de chapa que al girar la manivela se envía aire controlado para que el carbón se encienda o se avive para poder calentar el hierro que queremos trabajar que irá directamente sobre el carbón encendido.
   Antiguamente usaban el efectivo y barato sistema de fuelle. Un aparato que constaba de 2 tablas con forma de lágrima unidas por un cuero flexible.
     Pocos artesanos usan la fragua en estos tiempos. Existen los hornos de  gas propano,  más rápido y fácil . La fragua mantiene el calor durante el tiempo necesario, levanta temperatura rápido y en especial con el mínimo costo de dinero. 
   La fragua consta de una bandeja cuadrada de unos 60 cm de lado con un borde de unos 5cm de altura  y un sobre fondo de otros 5cm cuadrado de unos 34 cm. de lado donde pondremos material refractario. Todo esto formado una mesa de unos 85 cm de altura, en la que ira instalada la turbina para avivar el carbón con el aire regulando a la medida que necesitemos.
Mesa con sobrefondo
Turbina de quemador


  La turbina de la fragua hoy en día es muy fácil de conseguir y a un precio muy económico y es buscar en un desguace o de una caldera de gas-oíl que retiremos aprovecharemos la turbina que lleva el quemador de la caldera. 

  El herrero elabora objetos de hierro o acero utilizando la fragua para calentar el hierro hasta alcanzar su nivel de plasticidad y poder modelarlo realizando tareas como: martillar,doblar,perforar,retorcer,estirar, etc mediante el uso del yunque,martillo,tenazas y otros útiles de forjado.

https://www.youtube.com/watch?v=43qiqJej3wM&feature=related

martes, 20 de noviembre de 2012

Uso de gases en soldadura mas fácil y economico


Un nuevo concepto de válvula
Air liquide tiene diseñado un tipo de llave para ahorrar en el uso de gases industriales envasado en botellas a presión para el uso de la soldadura incorporando cierre rápido , visible  de lejos y manómetros incorporados
ALTOP™ incorpora:
 Manómetro de Alta presión incorporado

 Indica de forma constante y fiable el contenido de la botella

 Manómetro de Baja presión caudalímetro incorporado

Indica la presión (O2, Acetileno) o el caudal (Argón y mezclas) de

trabajo seleccionados

 Volante de regulación

Simple regulación de la presión de salida (O2, Acetileno) o caudal

(Argón y mezclas)

 Palanca de ON/OFF : todo/nada
 La apertura/cierre se realiza de forma rápida y segura con un sólo movimiento

Evita pérdidas de gas cuando se tienen los grifos mal cerrados

 Permite cortar el paso de gas de forma inmediata ante una

emergencia

 Fiable y fácil comprobación del estado de la botella: abierto o

cerrado

 Conexión

 Racor de salida para conexión a enchufe rápido en Argón y

mezclas

 Tulipa de protección

 Protección del Grifo Altop

 Asa de agarre para el Fácil manejo de la botella

Elementos

Ventajas  MAS AHORRO Y MAYOR SEGURIDAD

    Olvidarse de comprar manorreductores nuevos o para sustituir a

    los  averiados

   Olvidarse también de los costes de mantenimiento: Air Liquide se

   hace cargo

  No hay que dedicar tiempo a poner/quitar manorreductores

  Se acabaron las pérdidas de gas:

  La palanca ON/OFF permite una fácil comprobación del estado

  de la botella evitando así dejarse los grifos abiertos o mal cerrados

 El correcto estado de funcionamiento de reductores y válvulas

  evita pérdidas de gas

domingo, 4 de noviembre de 2012

NUEVOS CERTIFICADOS EN SOLDADURA


Familia profesional: FABRICACIÓN MECÁNICA
– Anexo I. Soldadura con electrodo revestido y TIG – Nivel 2.
– Anexo II. Soldadura oxigás y soldadura MIG/MAG - Nivel 2.
– Anexo III. Tratamientos térmicos en fabricación mecánica – Nivel 2.

Certificados de profesionalidad que se derogan y Certificados de profesionalidad equivalentes
Real Decreto 87/1997, de 24 de enero, por el que se establece el certificado de profesionalidad de la ocupación de Soldador de estructuras metálicas pesadas
Real Decreto 88/1997, de 24 de enero, por el que se establece el certificado de profesionalidad de la ocupación de Soldador de tuberías y recipientes de alta presión.
Equivalente: Soldadura con electrodo revestido y TIG. 680 horas

Real Decreto 82/1997, de 24 de enero, por el que se establece el certificado de profesionalidad de la ocupación Soldador de estructuras metálicas ligeras
Equivalente: Soldadura oxigás y soldadura MIG/MAG. 670 horas

Nuevo: Tratamientos térmicos en fabricación mecánica. 370horas


Soldadura con electrodo revestido y TIG. 680 horas

Relación de módulos formativos y de unidades formativas:

 Soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos (400horas):
 Interpretación de planos en soldadura (60 horas).
 Procesos de corte y preparación de bordes (70 horas).
- Soldadura con electrodos revestidos de chapas y perfiles de acero carbono con electrodos rutilo (90 horas).
 -Soldadura con electrodos revestidos de chapas y perfiles de acero carbono con electrodos básicos (90 horas).
- Soldadura con electrodos revestidos de estructuras de acero carbono, inoxidables y otros materiales (90 horas).
 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (370 horas):
- Interpretación de planos en soldadura (60 horas).
- Procesos de corte y preparación de bordes (70 horas).
- Soldadura TIG de acero carbono (90 horas).
- Soldadura TIG de acero inoxidable (90 horas).
- Soldadura TIG de aluminio y aleaciones (60 horas).

 Módulo de prácticas profesionales no laborales de soldadura con electrodo revestido y TIG (40 horas).


Estos módulos son transversales y convalidan en los otros certificados de soldadura:

(Transversal) Interpretación de planos en soldadura (60 horas)

 (Transversal) Procesos de corte y preparación de bordes (70 horas)

lunes, 29 de octubre de 2012

Defectos y Metodos de inspección no destructiva para uniones de soldadura


DEFECTOS  EN  SOLDADURA:



SUPERFICIALES:                            
1.   DESALINEAMIENTO  EN   LA  JUNTA  SOLDADA
2.  ASIMETRIA  DE    GARGANTA  O  CONVEXIDAD  DEL  LECHO
3.  SOCAVAMIENTOS  AGUDOS  Y  SOLAPES  EN  LA  PUNTA  DE  LA  SOLDADURA
4.  GRIETAS  EN  FRIO   Y  EN  CALIENTE
5.  EMPALME  DEFECTUOSO
6.  POROSIDAD  GASEOSA
7.  CHISPAS  DEL  ARCO
8.  SALPICADURAS


INTERNOS:
1. GRIETAS  BAJO  EL  LECHO
2. POROSIDAD  GASEOSA
3 .INCLUSIONES:   ESCORIA, ÓXIDO  DE  TUNGSTENO  METÁLICO
4  FUSIÓN  INCOMPLETA
5  PENETRACIÓN  INADEC UADA
RAZONES  PARA  QUE  OCURRAN   LAS   FALLAS:
1 .ENTRENAMIENTO  INADECUADO  DEL  SOLDADOR
2 .INAPROPIADA  SELECCIÓN  DEL  MATERIAL  DE  APORTE
3 .DISEÑO  INAPROPIADO  DE  LA  JUNTA
4. FLUJO  CALÓRICO  DE  ALIMENTACIÓN  INADECUADO
5. PRE  Y  POST  CALENTAMIENTO  INADECUADOS
6. ALTOS  ESFUERZOS  RESIDUALES
7. CONDICIONES  AMBIENTALES  NO  CONTEMPLADAS  EN  EL  DISEÑO  ORIGINAL
8. SOBRECARGAS  ACCIDENTALES  



viernes, 12 de octubre de 2012

AFILADO DE BROCAS

COMO AFILAR UNA BROCA

Para taladrar metales, se  utilizan brocas de acero de alta velocidad (H55).

 Brocas

     Son las herramientas o útiles de trabajo de las máquinas taladradoras.
Son útiles de acero al carbono aleado con dos ranuras en hélice que determinan su forma básica y que permiten la evacuación de las virutas y la llegada de refrigerante a los filos durante el taladrado.
Sus partes fundamentales son el mango, el cuerpo y la punta. El mango es cilíndrico para brocas hasta de 10 mm de diámetro y cónico para mayores dimensiones.
Se construyen brocas de tres o cuatro ranuras que se emplean principalmente para hacer agujeros de mayor diámetro sobre otros ya taladrados.
La sujeción de la broca al husillo de taladrar se hace de manera distinta según sean de mango cilíndrico o cónico.
Las de mango cilíndrico se montan sobre portabrocas que sujetan la broca al apretar sus mordazas, acoplándose todo el conjunto introduciendo el mango cónico del portabrocas en el alojamiento cónico del eje principal o husillo.

Las brocas de mango cónico se fijan directamente introduciéndolas en el alojamiento cónico del extremo del husillo. Existen diversos casquillos cónicos normalizados.
El afilado de las brocas es de gran importancia para asegurar un trabajo correcto.
El ángulo de la punta debe ser normalmente de 118°, sin embargo para el taladrado de materiales muy duros se debe hacer más obtuso y para materiales blandos más agudo.

En el taladrado de grandes espesores se debe usar refrigerante (taladrina),menos el el zinc,el latón y la fundición que se taladraran en seco.

Elementos de corte:

Ángulo de la punta. Es el ángulo determinado por los dos filos principales.
Filo transversal. Es la línea de unión de los fondos de las ranuras en el vértice de la punta.
Labios cortantes. Filos principales comprendidos entre el filo transversal y la periferia.
Superficies de afilado del labio. Las que dan lugar a los filos principales o labios.
Fajas-guías. Estrechas superficies que en los bordes de ataque sobresalen para impedir que toda la superficie de la broca roce en el interior del agujero.
Ángulo de inclinación de la hélice. Ángulo formado por el borde de ataque con el eje de la broca.




BROCAS PARA METALES










OTROS TIPOS DE BROCAS

miércoles, 26 de septiembre de 2012

martes, 25 de septiembre de 2012

Acero corten


   El acero corten es un tipo de acero realizado con una composición química que hace que su oxidación tenga unas características particulares que protegen la pieza realizada con este material frente a la corrosión atmosférica sin perder prácticamente sus características mecánicas.
   En la oxidación superficial del acero corten crea una película de óxido impermeable al agua y al vapor de agua que impide que la oxidación del acero prosiga hacia el interior de la pieza. Esto se traduce en una acción protectora del óxido superficial frente a la corrosión atmosférica, con lo que no es necesario aplicar ningún otro tipo de protección al acero como la protección galvánica o el pintado.
   El acero corten tiene un alto contenido de cobre, cromo y níquel que hace que adquiera un color rojizo anaranjado característico. Este color varía de tonalidad según la oxidación del producto sea fuerte o débil, oscureciéndose hacia un marrón oscuro en el caso de que la pieza se encuentre en ambiente agresivo como a la intemperie.
   En trabajos de soldadura el metal de aporte deberá ser igual al metal base ,usando consumibles de aportación según el proceso de soldeo ,normalmente el sistema MAG y para montaje soldadura con electrodo con  corriente continua.
   El uso de acero corten a la intemperie tiene la desventaja de que partículas del óxido superficial se desprenden con el agua, quedando en suspensión y siendo arrastradas, lo que resulta en unas manchas de óxido muy difíciles de quitar en el material que se encuentre debajo del acero corten.
   Desde un punto de vista artístico, su color característico y sus cualidades químicas son muy valoradas por los escultores y artistas contemporáneos para la fabricación de obras de arte y últimamente por arquitectos para revestimiento de fachadas que quieren innovar y utilizar nuevos materiales en sus proyectos.