Forjado de una hoja

Forjado de una hoja a partir de una varilla de diámetro 10 mm.

SOLDADURA DE TITANIO

     El titanio se obtiene de la ilmenita y del rutilo tiene una temperatura de fusión de 1668ºC, baja conductividad térmica y eléctrica y bajo coeficiente de dilatación.
Sus características de poco peso y gran solidez lo hacen especialmente apto para la construcción aeroespacial. Todas las piezas de aviones y de satélites sometidas a condiciones extremas se fabrican en titanio,intercambiadores para centrales térmicas, prótesis quirurgicas,piezas para desaladoras,etc.

La posibilidad de combinarlo con otros metales permite obtener una amplia gama de aleaciones, Otra propiedad es su gran resistencia a los más diversos agentes químicos. Resiste la acción de ácidos sumamente agresivos (salvo los ácidos clorhídrico y fluorhídrico) que destruyen rápidamente a otros metales como el acero inoxidable. Se utiliza también en la construcción de partes expuestas al agua salina.

El titanio comercialmente puro y la mayoría de las aleaciones de titanio son soldables mediante varios procesos de soldeo que se usan en la actualidad. El método más común para unir el titanio es el proceso de arco de tungsteno inerte gas (TIG)

Para lograr buenas soldaduras de titanio, el mayor énfasis debe ponerse en la limpieza de la superficie y el correcto uso de la protección de gas inerte. El titanio fundido reacciona rápidamente con el oxígeno, el nitrógeno y el hidrógeno, por lo que la exposición a estos elementos en el aire o en contaminantes de la superficie durante el soldeo puede afectar negativamente a las propiedades metálicas de las soldaduras del titanio. Como consecuencia, ciertos procesos de soldadura como el de arco eléctrico con electrodo revestido, el de electrodo tubular autoprotegido y el de arco sumergido no son adecuados para soldar titanio.

Protección de gas inerte



Zapatas de respaldo

       El argón es el gas preferido para soldar aunque se usan ocasionalmente mezclas de argón y helio si se desea más calor y mayor penetración de la soldadura. Se debe poner atención para asegurar que la protección de atmósfera inerte se mantenga hasta que la temperatura del metal de soldeo se enfríe por debajo de 500°C Esto se logra manteniendo tres corrientes de gas separadas durante el soldeo. La primera o principal corriente de gas de protección se emite desde el soplete y protege la poza fundida y las superficies adyacentes. La protección de gas secundaria o retrasada protege el metal de soldadura solidificado y la zona afectada por el calor durante el enfriamiento. La tercera protección, o de respaldo, protege la soldadura por la parte inferior durante la soldadura y el enfriamiento. Se usan diversas técnicas para suministrar estas protecciones retrasadas por medio de zapatas de arrastre. Una que se usa comúnmente para soldaduras longitudinales es una barra de soporte de aluminio con salidas de gas que sirven para reducir el calor y como fuente de gas de protección. La complejidad de las configuraciones de las piezas a soldar y ciertas circunstancias de compra y de campo hacen que sea necesario cierto ingenio para crear los medios de protección de respaldo.


Cámara inerte

 En  casos de piezas

pequeñas y dificiles de protegerse

 puede recurrir al uso de cámaras

estancas inertizadas

 
Preparación de las uniones de soldadura

Los diseños de las uniones de soldadura de titanio son similares a los de los otros metales, y la preparación de los bordes se hace comúnmente mediante mecanizado o desbaste. Antes de soldar, es esencial que las superficies de las uniones de soldadura estén libres de toda contaminación y que permanezcan limpias, se puede hacer con un trapo y acetona.

Evaluación de la calidad de la soldadura

Una buena medida de la calidad de las soldaduras es su color. Cuando son de color plateado brillante, eso indica que la protección de soldadura es satisfactoria y que se han tenido en cuenta las temperaturas de interpaso de soldadura apropiadas. Cualquier decoloración de la soldadura debería ser motivo de detención del proceso de soldeo y corrección del problema. La decoloración de color pajizo claro puede eliminarse mediante cepillado con un cepillo limpio de acero inoxidable y se puede continuar con el soldeo. La presencia de óxido azul oscuro u óxido blanco pulverulento en la soldadura indica una purga gravemente deficiente y por tanto una soldadura contaminada o defectuosa.







Glosario técnico de soldadura

111	Soldeo por arco con electrodo revestido
114	Soldeo por arco con alambre tubular autoprotegido
121	Soldeo por arco sumergido con un alambre electrodo
125	Soldeo por arco sumergido con alambre tubular
131	Soldeo por arco con gas inerte (Soldeo MIG)
135	Soldeo por arco con gas activo (Soldeo MAG)
136	Soldeo por arco con alambre tubular y protección de gas activo
137	Soldeo por arco con alambre tubular y protección de gas inerte
141	Soldeo por arco con gas inerte y electrodo de volframio (Soldeo TIG)
15	Soldeo por arco plasma
211	Soldeo por puntos indirecto
212	Soldeo por puntos directo
221	Soldeo por costura a solape
222	Soldeo por costura por estampación
225	Soldeo por costura a tope de láminas
226	Soldeo por costura con banda
231	Soldeo por proyecciones (protuberancias) indirecto
232	Soldeo por proyecciones (protuberancias) directo
24	Soldeo por chisporroteo
25	Soldeo a tope por resistencia
311	Soldeo oxiacetilénico
51	Soldeo por haz de electrones
52	Soldeo láser
72	Soldeo por electroescoria
78	Soldeo de espárragos
91	Soldeo fuerte
94	Soldeo blando
97	Cobresoldeo
A	Revestimiento ácido
a	Espesor de diseño (nominal) de la garganta
alfa	Ángulo de la ramificación
B	Revestimiento básico o Alambre tubular básico
bs	Soldeo por ambos lados
BW	Soldadura a tope
C	Revestimiento celulósico
CG	Pinza en C portátil
D	Diámetro exterior de tubo
D1	Diámetro exterior de la tubería principal
D2	Diámetro exterior de la ramificación
De	Diámetro exterior de tubo
Di	Diámetro interior de tubo
d1	Distancia mínima entre dos tubos (uniones tubo placa tubular)
da	Diámetro exterior de tubo (uniones tubo placa tubular)
fr	Agua dulce (Soldeo húmedo hiperbárico)
FN	Contenido de ferrita delta/Número de ferrita
FW	Soldadura en ángulo
g	Separación entre tubo y placa tubular
gg	Resanado por el reverso de la soldadura
lw	Soldeo a izquierdas
M	Alambre tubular con polvo metálico
mb	Soldeo con respaldo
ml	Pasadas múltiples
MW	Máquina multipunto
nb	Soldeo sin respaldo
ng	Sin resanado por el reverso de la soldadura
nm	Sin metal de aporte
P	Chapa o Alambre tubular rutilo con escoria de enfriamiento rápido
PA	Posición plana
PB	Posición horizontal vertical
PC	Posición horizontal
PD	Posición horizontal bajo techo
PE	Posición bajo techo
PF	Posición vertical ascendente
PG	Posición vertical descendente
PQR	Procedure Qualification Record (ASME) {Registro de Cualificación de Procedimiento} Las normas EN ISO recogen el acrónimo "WPQR"
PS	Equipo portátil para soldeo por costura
PTA	Arco plasma transferido
PW	Equipo de soldadura por protuberancias
pWPS	Preliminary Welding Procedure Specification (EN ISO) Especificación Preliminar del Procedimiento de Soldeo Especificación de Procedimiento de Soldeo Preliminar
R	Revestimiento de rutilo o Alambre tubular rutilo con escoria de enfriamiento lento
RA	Revestimiento de rutilo-ácido
RB	Revestimiento de rutilo-básico
RC	Revestimiento de rutilo-celulósico
RR	Revestimiento grueso de rutilo
RW	Robot de soldeo
rw	Soldeo a derechas
S	Alambre/Varilla maciza
sa	Agua salada (Soldeo húmedo hiperbárico)
SG	Pinza de tijera portátil
SP	Equipo de soldadura por puntos de pedestal
sl	Pasada única
ss	Soldeo por un lado
SW	Equipo para soldeo por costura
SWPS	Standard Welding Procedure Specification (ASME) {Especificación de Procedimiento de Soldeo Estándar}
T	Tubo o “Sección Hueca”
t	Espesor de la chapa o del tubo
t1	Espesor de la tubería principal o Espesor de recargue (uniones tubo placa tubular)
t2	Espesor de la ramificación o Espesor de la placa tubular (uniones tubo placa tubular)
V	Alambre tubular rutilo o básico/fluorado
W	Alambre tubular básico/fluorado con escoria de enfriamiento lento
wd	Profundidad del agua (Soldeo hiperbárico)
wm	Con metal de aporte
WOPQ	Welding Operator Performance Qualification (ASME) {Cualificación de la Capacidad/Habilidad del Operador de Soldeo} La norma EN 1418 recoge el término “Cualificación de Soldador” sin acrónimo equivalente
WPAR	Welding Procedure Approval Record (EN 288) Acrónimo obsoleto recogido en las normas EN 288 ya anuladas por las normas EN ISO que actualmente recogen el acrónimo WPQR
WPQ	Welder Performance Qualification (ASME) {Cualificación de la Capacidad/Habilidad del Soldador} Las normas EN ISO recogen el término “Cualificación de Soldador” sin acrónimo equivalente
WPQR	Welding Procedure Qualification Record (EN ISO) Registro de Cualificación de Procedimiento de Soldeo
WPS	Welding Procedure Specification (ASME y EN ISO) Especificación de Procedimiento de Soldeo
Y	Alambre tubular básico/fluorado con escoria de enfriamiento rápido
Z	Alambre tubular de otros tipos
z	Longitud del lado de la soldadura en ángulo