Desarrollo de una virola cilíndrica cortada por un plano oblicuo - Par...

Los humos en la soldadura y sus riesgos

     El vapor de la soldadura es una mezcla de partículas muy finas y gases, con muchas sustancias como el cromo, níquel, arsénico, asbesto, manganeso, sílice, berilio, cadmio, óxidos de nitrógeno, fosgeno, acroleína, compuestos de flúor, monóxido de carbono, cobalto, cobre, plomo, ozono o selenio que pueden ser sumamente tóxicas. Generalmente los vapores y gases de la soldadura vienen de: El material base, los revestimientos y pinturas, gases empleados y reacciones químicas con los rayos ultravioletas.

 Los componentes  del vapor de la soldadura pueden afectar casi cualquier parte del cuerpo, incluyendo los pulmones, corazón, riñones y sistema nervioso central. La exposición al humo de la soldadura puede tener efectos a corto y largo plazo.

Efectos sobre la salud a corto plazo (agudos) 

   La exposición a gases metálicos (tales como zinc, magnesio, cobre, y óxido de cobre) puede causar fiebre de gas metálico. Los síntomas de la fiebre de gas metálico pueden ocurrir 4 a 12 horas después de la exposición, e incluyen escalofríos, sed, fiebre, dolores musculares, dolor del pecho, tos, dificultad en respirar, cansancio, náusea y un sabor metálico en la boca. 

​    El humo de la soldadura también puede irritar los ojos, nariz, pecho y tracto respiratorio y causar tos, dificultad en respirar, falta de aliento, bronquitis, edema pulmonar (líquido en los pulmones) y neumonitis (inflamación de los pulmones). Efectos gastrointestinales tales como náuseas, pérdida de apetito, vómitos, calambres y digestión lenta también han sido asociados con la soldadura.

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 Efectos sobre la salud a largo plazo (crónico)

 Estudios han demostrado que los soldadores corren un riesgo aumentado de cáncer del pulmón y posiblemente cáncer de laringe y del tracto urinario. Estas investigaciones no son sorprendentes en vista de las grandes cantidades de sustancias tóxicas en el humo de la soldadura incluyendo los agentes carcinógenos tales como el cadmio, níquel, berilio, cromo y arsénico. 

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Los soldadores también pueden experimentar una variedad de problemas respiratorios crónicos, incluyendo bronquitis, asma, neumonía, enfisema, neumoconiosis (se refiere a enfermedades relacionadas al polvo), capacidad disminuida de los pulmones, silicosis (causado por exposición al sílice) y siderosis (una enfermedad causada por polvo de óxido de hierro en los pulmones).

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Prevención de riesgos de humos

     Antes de comenzar un trabajo de soldadura, es importante identificar los peligros de ese trabajo en particular. Éstos dependerán del tipo de soldadura, los materiales (metales bases, revestimientos, electrodos) y las condiciones ambientales (al aire libre o en un espacio reducido, por ejemplo). 

     Después de identificar el peligro deben implementarse controles apropiados, usando ventilación para sacar vapores y gases perjudiciales. En este caso, la ventilación de escape local, que saca vapores y gases en el punto de origen, es el método más eficaz. Esto se puede hacer con un recinto parcial, tal como una mesa de trabajo ventilada, o con campanas ubicadas tan cerca como sea posible al punto de soldar. Los sistemas de ventilación deben limpiarse y mantenerse con frecuencia. La ventilación global puede ayudar en complementar a la ventilación de escape local.

Identificar el tipo de acero según la chispa de la electroesmeriladora

Se necesitan 1.000 soldadores para pedidos de Navantia

        El secretario general de la Federación de Industria CCOO-A, José Manuel Moreno Cerrejón, ha valorado que la presidenta de la Junta, Susana Díaz, vaya a apoyar a Navantia en su contrato con Iberdrola, pero cree que "debe demostrarlo con hechos", de forma que ha instado a la Junta a que "plantee cursos de refresco" para los soldadores desempleados de la Bahía de Cádiz, pues "Navantia va a necesitar entre 800 y 1.000 soldadores para sus nuevos contratos".

     El apoyo de la Junta al proyecto de Navantia con Iberdrola y el hecho de que "se haya culminado una obra de ese calibre, que significa una referencia en construcción de plataformas eólicas marinas", de manera que supone "la incursión en un negocio que puede desarrollar mas adelante más trabajo en Cádiz".

     CCOO advierte de que si no se convocan esos cursos, "nos podemos encontrar en noviembre con 1.000 soldadores contratados de fuera de la Bahía de Cádiz" y ha apuntado que también otros especialistas como electricistas o expertos en cableado requieren de formación.

    "Los soldadores necesitan en Cádiz un curso de reciclaje para la renovación de certificación de sus capacidades, pero la Junta solo plantea formación de soldadores con un curso para 45 personas en dos institutos, cuando hace falta entre 800 y 1.000 soldadores para noviembre".

25 años de Casting Ros en fundición del acero

     La planta de Casting Ros en Utrillas (Teruel), dedicada a la fundición de hierro para piezas y componentes de la automoción, cumple 25 años

Las fundiciones es cuando el carbono es mayor del 2% y menor del 5%. A mayor carbono, mayor dureza, pero la ductilidad y tenacidad empeoran. Funden a temperaturas menores y son apropiados para fabricar piezas complicadas ( se adaptan muy bien al molde ). Su uso va desde los motores a las rejillas de alcantarillas.Funde a una temperatura entre 1100 y 1300 ºC.

La fundición es un material especialmente útil para realizar piezas fundidas en moldes. Se emplea en la construcción de bloques para motores, y piezas del automóvil.

       La empresa más importante de la Comarca Cuencas Mineras, Casting Ros, la empresa del grupo Infun se dedica a la fundición para la fabricación de componentes y accesorios del sector de la automoción, se dedica a la fundición para la fabricación de componentes y accesorios del sector de la automoción. De esta empresa depende directamente o indirectamente 400 familias. En plantilla tiene a 231 trabajadores, todos ellos fijos, y 140 más trabajan en empresas subcontratadas, que llevan el mantenimiento. El pasado día 9 de julio se celebró una jornada de convivencia para festejar el 25 aniversario de Casting Ros en la localidad minera. Casting Ros nació al amparo de la reconversión minera y ha sido la única empresa que ha sobrevivido y está en plena actividad económica.

      En los 25 años de existencia de Casting Ros, comentó el responsable de relaciones laborales ha habido de todo, de luces y de sombras. Expuso que en los últimos años Casting Ros vivió una situación de crisis bastante importante lo que obligó a tomar fuertes decisiones para que el proyecto siguiera adelante y fuera competitivo en un mercado tan exigente como es el del sector del automóvil. Se realizaron fuertes inversiones en la planta para desarrollar productos tecnológicos, en materia de medio ambiente y en seguridad,

      Casting Ros tiene una producción de 55.000 toneladas de material de fundición al año. La planta de fundición cuenta con encargos para nuevos modelos de grandes marcas como Ford, Renault, Fiat, Volvo o Daimler. Además, desde el polígono de Los Llanos de Utrillas, se exportan piezas y componentes metálicos de alta responsabilidad a países de Europa, Asia y América.

       Actualmente la plantilla de Casting Ros es de 231 trabajadores, todos ellos con contratos indefinidos. Además en Casting Ros trabajan 140 operarios de empresas subcontratadas y que se dedican a las labores de mantenimiento. En total unas 400 familias dependen directamente o indirectamente de Casting Ros.

Oferta de trabajo para soldadores en Belgica

     Urgente se busca soldadores TIG homologados con experiencia en traceado de vapor, trabajos en refinerias, petroliferas, petroquimicas, etc.

Incorporacion: Inmediata.

Lugar de trabajo: Refineria Belgica, Antwerp.

*Se valorara posesión de VCA, aunque no es excluyente.

VCA es un sistema similar a OSHAS 18001, ISO 9001 y 14001, que acredita que las empresas y sus trabajadores cumplen con una serie de criterios en materia de seguridad, salud y medio ambiente.

Para mas informacion enviar CV  actualizado a: cf@voyageglobalenergy.com o llamar al:

+44 203 8000 371

+44 7470086082

Soldadura por puntos de resistencia

Se aplica sobre las chapas a unir una corriente eléctrica que se transmite a través de unos electrodos con una determinada presión lo que eleva la temperatura de los materiales en ese punto a un estado pastoso en el cual se unen debido a la presión ejercida en el procedimiento.

 Variables del proceso

-         Presión: Ejercer la presión adecuada, alrededor de los diez kilogramos por milímetro cuadrado según el espesor y el material a soldar (Para los aceros actuales este valor incrementa).

-         Intensidad: La intensidad de la corriente debe ser la máxima sin llegar a fusionar el material.

-          El tiempo de soldadura debe ser corto y siempre dependiendo del espesor del material.

Elementos básicos:

             Un sistema de puesta bajo presión de las piezas que hay que unir, que proporcionará a los electrodos una fuerza fácilmente regulable. Puede ser de accionamiento mecánico, hidráulico o neumático. Es el responsable del apriete de las piezas, modificando en cierta medida la resistencia de contacto y, sobre todo, de llevar a cabo la forja de la soldadura, al ser capaz de mantener el esfuerzo sobre las piezas, incluso después del corte de la corriente.

           Un transformador eléctrico, cuya misión es transformar la tensión e intensidad de la corriente alterna de la red. De este modo, se consigue en la pinza una intensidad de varios miles de amperios.
      Un sistema de corte y temporización capaz de suministrar la energía deseada en el espacio de tiempo preciso.

Ventajas

-         El método de soldadura por resistencia permite la unión exacta, segura y rápida de una gran variedad de tipos de materiales y formas.

-         Chapas, perfiles, barras, piezas estampadas, cables o cordones pueden ser soldados con mucha precisión entre electrodos puntiformes.

-         Para evitar deformaciones no deseadas en la parte externa de la pieza, el electrodo de contacto está concebido en este proceso de tal manera que se produzca el mayor área de contacto posible.

-         El uso de cabezales de soldadura múltiple es una solución viable para producir múltiples contactos de soldadura por puntos para lograr así una mayor fuerza de unión y aumentar la precisión.

-         La soldadura por puntos es un método de probada eficacia para soldar a largo plazo piezas con un gran número de los cabezales de soldadura disponibles.

-         Siempre que su ejecución se lleve a cabo de la manera correcta, se obtienen soldaduras de buena calidad y uniformes, que presentan una zona fundida homogénea, sin huecos o grietas.

-           Su manejo es sencillo, ya que la mayoría de los equipos utilizados hoy en día, tanto en fabricación como en reparación, son automáticos. Por esta razón, la calidad final ya no depende tanto de la destreza del operario, sino de la regulación de los parámetros de la máquina de acuerdo con el tipo de trabajo que se desea realizar.

-           Ausencia de deformaciones y cambios en la estructura del material, debido a que la aplicación de calor es mínima y se lleva a cabo de forma muy localizada en la zona de contacto de los electrodos.

-           Las superficies que se obtienen son relativamente suaves, libres de fusión superficial o huellas profundas, que hacen innecesario un repaso posterior como operación de acabado.
-         No requiere material de aportación, lo cual reduce costes.

Inconvenientes

-         El costo inicial del equipo es alto.

-         Los tipos de uniones que pueden soldarse se limitan a las uniones sobrepuestas para la mayoría de los procesos de soldadura por resistencia (RW).