La porosidad es
contaminación del metal de soldadura en forma de un gas atrapado. Los gases de
protección o gases emitidos como resultado de la aplicación de la antorcha al
metal tratado son absorbidos en el metal fundido y emitidos conforme ocurre la
solidificación. En otros casos, el gas de protección no llega por completo al
pozo de soldadura y el aire atmosférico afecta adversamente al cordón de
soldadura.
La evidencia de
porosidad se presenta en forma de hoyos redondeados, llamados porosidad
esférica, si los hoyos son alargados, el defecto podría llamarse agujeros de
gusano o ribetes.
Debido a que la
porosidad tiene niveles aceptables, es poco frecuente que se considere un
defecto serio. Sin embargo, dependiendo del código o estándar de soldadura, la
porosidad podría ser causa de un rechazo de la soldadura.
Afortunadamente, la
porosidad es un defecto que tiene una tasa de prevención de aproximadamente 90
por ciento. Con unos cuantos consejos para identificar posibles causas de la
porosidad, un soldador puede convertir rápidamente partes rechazadas en piezas
soldadas que son aceptables bajo la mayoría de los códigos de soldadura.
 |
| Macro de soldadura porosa |
Posibles
causas relacionados con la porosidad
- El cilindro no tiene gas. Esto pasa
con mucha frecuencia.
- - El aire o una corriente de algún
tipo perturba la entrega del gas de protección durante el proceso de soldadura.
Ventiladores de techo, puertas abiertas
y aire descargándose de alguna maquinaria. etc.
- La presencia de humedad puede provocar
problemas. Puede ser simple agua o rocío de la mañana, pero también podría
ser condensación de la soldadura en placa gruesa y juntas a solape, la cual
puede ocurrir particularmente cuando las temperaturas llegan a bajo cero.
- - Las boquillas de la pistola de soldadura
por arco metálico con gas (GMAW) tapadas o limitadas típicamente por
salpicadura de soldadura impiden el suministro de gas de protección. Para
rectificar este obstáculo, el soldador necesita ver la abertura de la boquilla
antes de empezar una soldadura.
- - La boquilla de soldadura es sostenida
demasiado lejos del charco de soldadura. El volumen de gas de protección
que llega a la soldadura se reduce, y la dilución del gas de protección con la
atmósfera afecta severamente la soldadura.
- - La pistola de GMAW se pone a un ángulo que
extenderá el flujo de gas y en realidad succionará la atmósfera desde el lado
posterior, opuesto a la dirección de la boquilla. Un ángulo de 5 a 15 grados,
perpendicular a la junta, es un ángulo aceptable.
- - La pintura, la grasa, el aceite, el
pegamento y el sudor liberan grandes volúmenes de gas cuando se exponen a
temperaturas de soldadura por arco. Apareciendo residuos y contaminación.
- - Cuando se sueldan descamación y
herrumbre, se forman gases de descomposición y empieza la oxidación, la cual
puede involucrar la presencia de humedad. También existe la fuerte posibilidad
de traslape frío y falta de fusión en el borde de la soldadura
- - Los compuestos de revestimiento
electrolítico con zinc, como en el proceso de galvanización, pueden crear
un problema. El zinc se funde a aproximadamente 420 grados. La emisión tanto de gases
como de polvo hace de la soldadura de metal galvanizado una experiencia
desagradable y hay que contrarrestar la presencia de todo ese gas atrapado.
- - El flujo de gas es demasiado alto.
Un flujo de gas abierto en la boquilla en realidad crea turbulencia y puede
jalar aire exterior hacia la zona de soldadura. Además, es un terrible desperdicio
de gas y agrega un gasto innecesario al proyecto.
- - Una manguera de gas pinchada o rota
no suministra el gas de protección adecuadamente. Si la manguera de gas mide
más de 6 metros, la posibilidad de que se tuerza es bastante alta.
- - El uso incorrecto de compuestos, sprays
o geles antisalpicadura puede ser un factor importante de la porosidad.
Cuando se usa en exceso, el material antisalpicadura se convierte en un
contaminante, hirviendo a un gas cuando se expone a las altas temperaturas del
arco de soldadura.
- - Los metales de aportación de la
soldadura contaminados con pintura, grasa, cinta adhesiva y pegamento pueden
emitir gases cuando se exponen al arco de soldadura muy caliente. Incluso los
guantes sucios usados durante la GTAW pueden contaminar los consumibles.
- - Las guías de antorcha de GMAW
contaminadas pueden introducir elementos no deseados al pozo de soldadura.
Toda la grasa, aceite y suciedad que se encuentran en el ambiente del taller
son colectados en el alambre y terminan en el revestimiento de la conexión de
la pistola de la antorcha.
- - La GMAW justo sobre el borde de una
junta de esquina exterior puede crear problemas dada la incómoda posición
de la boquilla. La boquilla con frecuencia no cubre la junta correctamente,
causa turbulencia y atrae aire exterior hacia la junta de soldadura.
-
Si la junta de soldadura está abierta en
la raíz, succionará aire desde el lado posterior. El metal líquido no
protegido puede absorber aire fácilmente.
- - El gas de soldadura en sí podría estar
contaminado. Si se sospecha del gas de soldadura, el taller necesita que
el proveedor certifique que el gas tiene el punto de rocío correcto.
- - Una manguera de gas contaminada podría
ser culpable, en particular, las mangueras que se han usado para otras
actividades antes de usarse en una aplicación de soldadura.
- - Una manguera cortada o quemada en
cualquier punto entre el medidor de flujo del regulador y la conexión en el
alimentador podría crear problemas.
- - Una solenoide de gas defectuosa en
el alimentador de alambre o en la máquina de GTAW es un posible factor para las
condiciones que crean porosidad.
