HILOS DE APORTACION
COSUMIBLES DEL MAG MIG
Pueden ser macizos con protección de gas o
tubulares con con o sin protección
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| Carretes de 15 Kg, y de 5 Kg. |
Alambres sólidos o macizos (soldadura GMAW)
a) Alambres para acero
al carbono
La mayoría de los alambres para
acero al carbono están catalogados bajo una designación de la American
Welding Society (AWS) del tipo E R 70 S – x (sistema
imperial), donde:
E: electrodo
R: varilla de aporte
70: resistencia mínima a
la tracción expresada en miles de libras/pulgada cuadrada En general, la
composición de los alambres sólidos es muy similar a la del
metal padre a soldar, a la que se agregan cantidades variables de desoxidantes,
en función de la aplicación y el gas protector.
El desoxidante más común es el silicio,
al que se le agregan pequeños porcentajes de diversos metales para mejorar las
propiedades mecánicas o la resistencia a la corrosión. Los alambres que
presentan los niveles más elevados de desoxidantes son, por lo general, más
adecuados para soldar con CO2 porque evitan la formación de poros.
S: sólido
x: dígito que
representa la composición química del electrodo, puede valer “2″, “3″, “4″, “6″
o “7″ y corresponde a cantidades variables de carbono, manganeso y silicio,
además de cantidades fijas de fósforo, azufre, níquel, cromo, molibdeno, cobre
y otros.
Las propiedades de cada alambre, de
acuerdo a este último dígito son las siguientes:
Alambres ER70S-6 y
ER70S-7: son los alambres de mejor rendimiento y los que tienen los mayores
niveles de silicio y manganeso como desoxidantes. Son adecuados para la
soldadura de casi todos los aceros, desde acero al carbono funciona con las
mezclas de gases más usadas y el charco posee una buena fluidez. Sus
aplicaciones incluyen la fabricación de carrocerías, cerrajeria, estructuras,
recipientes a presión y soldadura de
cañerías, entre otras.
Para soldar acero inoxidable pueden utilizarse los alambres
para una mejor resistencia a la corrosión deben emplearse alambres de
acero inoxidable. Hay varias aleaciones de acero inoxidable. Una de las
variedades más comunes es el tipo 304, pero el más adecuado es el ER308,
con variaciones de contenido en cromo y niquel. Las aplicaciones de estos
alambres incluyen: equipos de proceso y almacenamiento de productos
alimenticios y químicos, tanques de productos químicos corrosivos, bombas,
intercambiadores de calor y otros.
b) Alambres para
metales no ferrosos
Los metales no ferrosos requieren de alambres
distintos. Para la soldadura de aluminio, por ejemplo, se necesita
un alambre de aluminio. Existen muchos alambres de aleación de
aluminio y mezclas de diversos metales, entre ellos:
Alambres ER-1100 y
ER-4043: se usan principalmente con argón y helio, además de otras mezclas
gaseosas comerciales y son ideales para soldar planchas y piezas fundidas
de gran espesor. Las principales industrias que utilizan este tipo de alambre
son las de alimentos, lácteas y de refrigeración.
Alambre ER-5356: con un 5% de
magnesio, este alambre funciona en la mayoría de las situaciones. Su elevada
resistencia a la tracción lo hace apto para la fabricación y reparación de
tanques de combustible tipo rodante.
Alambres
tubulares (soldadura FCAW)
Los materiales en los que se
emplean alambres para soldadura MIG tubular son,
comúnmente, aceros al carbono, aceros de baja aleación, aceros inoxidables y
fundición.
Los alambres tubulares para
acero al carbono también se clasifican en una serie de números y
letras, según las propiedades mecánicas del depósito de soldadura. Un ejemplo
típico de clasificación basado en el sistema imperial es E 7 1 T – 1
C/M, donde:
E: electrodo
7: resistencia mínima a
la tracción del metal depositado, multiplicada por 10.000 psi
1: posición de
soldadura; puede ser “0″ o “1″. El “0″ indica posición plana y horizontal; el
“1″ indica toda posición.
T: tubular
1: indica el uso
adecuado del electrodo, en cuanto a polaridad y características
generales de operación. Puede valer de “1″ a “14″ o las
letras “G” o “GS”. La letra “G” indica que la polaridad y las
características generales de operación no se especifican. La letra “S” a
continuación de la “G” indica que el electrodo es sólo adecuado para una
pasada.
C/M: indican el gas de
protección requerido. La letra “C” indica 100% CO2 y la letra “M” indica mezcla
de argón y CO2. Si no hay ninguna letra, significa que el alambre
tubular está auto-protegido.
Las ventajas de los alambres
para soldadura MIG tubular son sus bajos niveles de pérdida por salpicaduras,
fácil remoción de la escoria y alta resistencia al impacto, las temperaturas
extremas y el agrietamiento. Las principales aplicaciones de estos
alambres se encuentran en la maquinaria pesada e industrial, equipos para la
minería y construcciones navales.
