domingo, 29 de abril de 2018

Bienal de maquinaria herramientas Bilbao 2018


       La Bienal Internacional de la Máquina Herramienta (BIEMH)que se celebrará este año, del 28 de mayo al 1 de junio en BEC de Barakaldo, será "la más ambiciosa de los últimos 10 años", con un total de 1.510 firmas expositoras de 21 países que ya han respondido a la invitación del certamen, y en ella la Industria 4.0 "revolucionará equipos, maquinaria y procesos",
     BIEMH 2018 que, registra un crecimiento sobre la cifra final de ocupación obtenida en su anterior edición, lo que anticipa una feria "con más producto, más maquinaria y una amplia muestra de soluciones de fabricación avanzada en directo".
       El director de la feria Basañez ha adelantado "una oferta tecnológica sin precedentes" para la edición número 30 de la BIEMH, en la que las firmas expositoras participantes que han respondido a la invitación del certamen, 'Be IN, BIEMH' "desplegarán toda su fuerza en innovación, inteligencia productiva, integración de sistemas e internacionalización a lo largo de los seis pabellones de BEC". Según ha destacado, un 47% del total las firmas expositoras son extranjeras, y se espera superar los 40.000 visitantes de la edición anterior.
      YASKAWA presentará en BIEMH sus últimas innovaciones en soldadura robotizada y automatización de procesos. El fabricante japonés de robots industriales, variadores, servomotores y controladores de movimiento, exhibirá en Bilbao avances tecnológicos para sistemas de soldadura robotizados y automatización de procesos, como por ejemplo el sistema de visión Motosense, una solución innovadora para la búsqueda y seguimiento de juntas de soldadura, o el posicionador de dos estaciones RWV2, el cual maximiza la eficiencia de la celda robotizada.


   Soldadura robotizada adaptada: resultados perfectos con MotoSense
MotoSense permite realizar la búsqueda y seguimiento de la junta de soldadura, incluso con las aplicaciones y los materiales más exigentes. Debido a que el posicionamiento absoluto de los componentes es innecesario, la solución también es particularmente rentable.
El sistema de cámara MotoSense de YASKAWA permite realizar aplicaciones de soldadura adaptativa, particularmente rentables y de alta precisión con robots. La búsqueda y seguimiento de la junta tiene lugar en tiempo real. Con MotoSense no hay necesidad de posicionamiento absoluto de los componentes y precisión de repetibilidad. El sistema se puede utilizar con tecnologías de soldadura MIG / MAG, TIG y plasma. Puede procesar una amplia gama de materiales, incluidos acero inoxidable y aluminio. Debido a la interacción de subtareas, algoritmos de visiones adecuadas y soporte técnico competente, se garantizan resultados óptimos, incluso para las tareas de soldadura más complejas.



sábado, 21 de abril de 2018

Prensa hidráulica INAEM curso 2018


jueves, 19 de abril de 2018

Diferentes puntas de contacto para soldadura MIG–MAG


      Las puntas de contacto en soldadura eléctrica MIG/MAG, un elemento fundamental para que nuestras antorchas funcionen perfectamente y que cada día se desestima más su importancia. Descartando la soldadura de aluminio que la punta es un poco superior en los demás consumibles la punta de contacto será del mismo diámetro que el hilo para asegurar un buen contacto debiéndose retirar las puntas deterioradas por desgaste. Por otra parte, encontraremos tipos de roscado con pasos diferentes y distintas longitudes de puntas.
        Las puntas de contacto se fabrican casi en su totalidad en cobre y se emplean aleaciones de este para variar ligeramente sus características en función de la aplicación de soldadura, las puntas de contacto son las encargadas de transmitir toda la potencia de la antorcha al hilo de soldadura y proporcionar la estabilidad del arco. 


   
   Existen tres tipos de puntas claramente diferenciadas en el mundo de la soldadura MIG/MAG:

-Puntas de cobre electrolítico.
Las puntas de contacto de uso general para hilos de acero al carbono suelen ser puntas de cobre electrolítico 99,9%, estas soldaduras no requieren ningún tipo de cuidado especial y suelen funcionar bastante bien por lo general hasta intensidades de 250 Amperios, a mayores intensidades esté tipo de cobre se calienta en exceso y sufre un desgaste prematuro. 

- Las aleaciones de acero-cromo-níquel.
 Son de aceros inoxidables, este tipo de aceros tiene una dilatación media que se ve incrementada por su baja conductividad térmica y será más recomendable utilizar puntas de cobre aleadas con cromo y zirconio, estas puntas poseen más dureza que las de cobre electrolítico y menos dilatación térmica lo que favorece el deslizamiento de estos aceros con poca conductividad. Además, tienen un menor desgaste a altas temperaturas lo que las hace muy interesantes para soldadura de alto amperaje y sistemas robotizados donde las exigencias son mayores. En contra tienen una conductividad térmica del orden de un 30% menor que el cobre de uso general y son menos económicas.

-Puntas especiales para aleaciones de aluminio.
 Por ultimo hablaremos de las puntas destinadas a la soldadura de Aluminio, estas puntas son de cobre electrolítico pero debido a la gran dilatación térmica del aluminio a poca temperatura el diámetro interior de estas puntas esta algo sobredimensionado para que el hilo de aluminio no quede bloqueado al calentase, suelen ir marcadas con una A continuación de la media del hilo de soldadura. Hoy en día y debido a la mala calidad de las puntas de contacto de origen asiático los diámetros interiores de las puntas de contacto son mayores y muchas veces es posible utilizar una punta estandar para aluminio sin que esto afecte a la soldadura. ​

      Hay un tipo de puntas que utilizan un bicomponente, en su exterior es cobre 99.9% pero su interior es un cobre de mayor dureza, con esto se consigue no disminuir la conductividad eléctrica de la punta, pero darle mayor dureza al desgaste por el paso del hilo, es comercializado por una empresa alemana de la cual no voy hace publicidad.




miércoles, 4 de abril de 2018

lunes, 2 de abril de 2018