Es un sistema de soldadura al arco
con protección gaseosa, que utiliza el intenso calor de un arco eléctrico
generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar,
donde puede o no utilizarse metal de aporte.
Dada la elevada resistencia a la
temperatura del tungsteno (funde a 3410 °C), acompañada de la protección del
gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los
gases más utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el argón
y el helio, o mezclas de ambos.
La característica más importante que
ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales,
incluyendo aquellos difíciles de soldar, como también para soldar metales de
espesores delgados y para depositar cordones de raíz en unión de cañerías.
Las soldaduras hechas con sistema
TIG son más fuertes, más resistentes a la corrosión y más dúctiles que las
realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta calidad y
mayores requerimientos de terminación, es necesario utilizar el sistema de
soldadura TIG para lograr soldaduras homogéneas, de buena apariencia y con un
acabado completamente liso.
Ventajas
La gran ventaja de la soldadura TIG
es, básicamente, la obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos
sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos, ya que el gas
protector impide el contacto entre el oxígeno de la atmósfera y el baño de
fusión. Además, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos
y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones
o inclusiones de escoria que pueden implicar.
Otra ventaja de la soldadura por
arco en atmósfera inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y
uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que
rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que está
haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la
soldadura. El cordón obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que
puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide
favorablemente en los costes de producción. Además, la deformación que se
produce en las inmediaciones del cordón de soldadura es menor.
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| Equipo de TIG portatil |
Otras
ventajas
No se requiere de fundente y no hay
necesidad de limpieza posterior en la soldadura.
No hay salpicadura, chispas ni
emanaciones, al no circular metal de aporte a través del arco.
Brinda soldaduras de alta calidad en
todas las posiciones, sin distorsión.
Al igual que todos los sistemas de
soldadura con protección gaseosa, el área de soldadura es claramente visible.
El sistema puede ser automatizado,
controlando mecánicamente la pistola y/o el metal de aporte.
Adecuada para soldaduras de
responsabilidad (pase de raíz).
El proceso puede ser mecanizado o
robotizado.
Facilita la soldadura en lugares de
difícil acceso.
Ofrece alta calidad y precisión.
Óptimas resistencias mecánicas de la
articulación soldada.
Poca generación de humo.
Soldaduras claras, brillantes y con
óptimo acabado, sin usar flujo de limpieza, prescindiendo de acabado final y
reduciendo costos de fabricación.
Soldadura en todas las posiciones.
Versatilidad - suelda prácticamente
todos los metales industrialmente utilizados.
Desventajas
Se reserva para uniones con necesidades
especiales de acabado superficial y precisión.
Alto Costo del equipo y mano de
obra.
Necesidad de que las piezas esten
totalmente limpias
Dificultades para trabajar al aire
libre.
Rendimiento lento en comparación de
otros métodos de soldadura.
Requiere una mayor destreza por
parte del soldador
