Técnicas de Afilado de brocas

3ª edición de la competición 3M Speedglas para buscar al mejor estudiante de soldadura de la CAM

   

      La compañía de la innovación, organizó el pasado 01 de Abril la 3º edición de la competición 3MTM SpeedglasTM para estudiantes de soldadura. Una iniciativa en la que participaron ocho centros de la Comunidad de Madrid, cuyo objetivo fue poder seleccionar al mejor estudiante de la región en esta disciplina.

      Un total de 23 jóvenes soldadores de diferentes Institutos de Formación Profesional IES participaron en el certamen, que puso a prueba las habilidades de los soldadores. El jurado estuvo compuesto por Vicente Javier Rodríguez, inspector de Construcciones Soldadas Nivel 3 y asesor técnico de Soldadura; Raimundo Bustamante, experto en Prevención de ASPY Prevención; y Juan José Caballero, técnico de Prevención y técnico de producto de 3M.

       Se evaluaron diferentes aspectos, desde las capacidades técnicas de cada soldador a la hora de enfrentarse al reto propuesto así como la utilización de los equipos de protección personal que utilizaron y el tiempo total de la prueba

     Finalmente, Carlos Guijarro Barrio del IES Barajas se alzó como campeón de la tercera edición de la competición. El joven soldador demostró sus capacidades para enfrentarse al reto en el tiempo establecido y con la protección adecuada proporcionada. Por todo ello, obtuvo un pack compuesto por un curso de perfeccionamiento de Soldadura al Arco con Electrodo Revestido, MIG-MAG y TIG con una duración de 100 horas, la inscripción en la prueba de cualificación de Soldador y una pantalla 3MTM SpeedglasTM 100.

      El IES Barajas también se llevó el segundo puesto gracias a la maestría del joven soldador Pablo Pérez Blanco, que logró la segunda mejor soldadura de la jornada. En tercer lugar quedó Andrés Cabrera Choclán del centro IES Antonio Machado. Por primera vez desde que se organiza el certamen, estos dos puestos también tenían premio en forma de pantalla 3MTM Speedglas 100 para cada uno de ellos. 

PROPIEDADES DE LOS METALES

    

 Las propiedades de los metales se pueden clasificar en fisicoquímicas, mecánicas y tecnológicas.

PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS

      Son varias y dependen del tipo de aleación, las más importantes son: Peso específico, temperaturas de fusión, conductividad térmica y conductividad eléctrica.

Peso específico: Puede ser absoluto o relativo, el primero se calcula como el peso por unidad de volumen de una sustancia homogénea. El segundo se calcula como la relación entre el peso de un cuerpo y el peso de un volumen igual de una sustancia tomada como referencia.

Temperaturas de fusión: Son las temperaturas a las cuales la sustancia pasa de sólido a líquido, esto se logra mediante la adición de calor.

Conductividad térmica: Es la capacidad que tiene un elemento de conducir el calor, físicamente es la capacidad de una sustancia de transferir energía cinética  de una de sus moléculas a las moléculas adyacentes.

Conductividad eléctrica: Es la medida de la capacidad de una sustancia de dejar pasar o circular libremente una corriente eléctrica, dependen de la estructura atómica y molecular del material.


PROPIEDADES MECÁNICAS

    Son las propiedades del material que se oponen a todo tipo de esfuerzo que tiende a alterar su forma. Las propiedades mecánicas más importantes son dureza, resistencia, elasticidad, plasticidad, tenacidad, fragilidad, fluencia y fatiga

Dureza: Es la resistencia que oponen los cuerpos al ser rayados o penetrados; cuanto mayor sea la cohesión entre los átomos, mayor es la dureza. La cohesión es la resistencia que oponen los átomos del material a ser separados.
 Existen varios métodos o ensayos para conocer la dureza de un material, entre los más comunes tenemos:
  -Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de wolframio.
  - Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por medición directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeño tamaño de la huella.
  -Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide cuadrangular.

Resistencia: Es la capacidad de soportar una carga externa sin rotura, puede ser carga a tracción, compresión, flexión, torsión y cizallamiento.

Elasticidad: Los materiales que sufren  y se deforman, pueden recobrar su forma inicial o no recobrarla, esto diferencia a los materiales elásticos y los materiales plásticos
 La elasticidad es la propiedad que tienen los materiales que sufren una deformación, de recobrar su forma al momento que se elimina la carga que lo ha deformado.
    Cuando se encuentra entre el punto en que el cuerpo ya no vuelve a su forma inicial y el punto de rotura de este el elemento pasa de la deformación elástica a la deformación plástica. Esta propiedad tiene dos variantes:
    - Ductilidad: capacidad de estirarse en forma de hilo.
     -Maleabilidad: capacidad para transformarse en láminas.

Tenacidad: Es la resistencia que ofrece un material a la rotura cuando se le aplica una carga de impacto. Los materiales tenaces se distinguen por tener el punto elástico y el de rotura muy distanciados, dado que tienen un periodo de elasticidad muy largo.

Fragilidad: Es la propiedad contraria a la tenacidad; que se expresa por falta de plasticidad, la poseen los materiales carentes de resistencia al choque.

Fluencia: Es la propiedad de un material de deformarse por su propio peso o por cargas muy pequeñas.

Fatiga: Es la resistencia de un material a las cargas externas alternativas o intermitentes.


PROPIEDADES TECNOLÓGICAS.

       Son las relativas al grado de adaptación del material frente a distintos procesos de trabajo a los que puede estar sometido. Las más importantes son:

Maquinabilidad: Mayor o menor facilidad al labrado por herramientas o cuchillas de corte.

Colabilidad: Mayor o menor facilidad a llenar bien un molde cuando está en estado líquido.

Soldabilidad: Capacidad de un material para dejarse soldar fácilmente.

Ductilidad: Aptitud para la deformación de un metal en forma de hilo.

Maleabilidad: Capacidad de un metal para ser deformado en láminas.

Templabilidad: Aptitud que tienen los metales para dejarse penetrar por el temple.