Premios Soldador de Aragón 2015

     
      Oerlikon Soldadura, S.A. con la colaboración del Departamento de Industria y Comercio del Gobierno de Aragón, convoco en Octubre los Premios "Emilio Domingo" al Soldador de Aragón 2015 (Decimoquinta Edición).

BASES:

1. - El objetivo de este premio es fomentar la formación de profesionales en este sector, haciendo llegar a todos los puntos de Aragón la importancia de esta profesión.

2.- Requisitos de participación:

Podrán participar todos los soldadores de empresas de Aragón que estén dados de alta en la Seguridad Social en esta región. Imprescindible copia de TC 2 para participar.

Podrán participar todos los profesionales de soldadura que circunstancialmente estén en el paro. Imprescindible una póliza de seguros que les dé cobertura ante posibles accidentes durante el desarrollo de la prueba.  

3. - El límite para el plazo de presentación de candidatos fue hasta el 20 de Octubre de 2015.

 – En esta edición 2015 se establecen tres Premios:  

Soldador de Aragón - Inoxidable                                     2000€

Soldador de Aragón - Aluminio                                       2000€

Soldador de Aragón - Acero-Carbono                              2000€

Los medios y materiales necesarios para la ejecución de las pruebas estaban disponibles en el Departamento de Desarrollo y Formación de Soldadura y Corte, situado en OERLIKON SOLDADURA, S.A. - PGNO. IND. LA NORIA-CTRA. CASTELLÓN, KM. 15,5 en El BURGO DE EBRO lugar en el que se realizaron las pruebas en la fecha que se informará a los participantes. Debido a la complejidad de organizar tres pruebas diferentes y a la cada vez mayor participación, se deberiá respetar la fecha y el horario en que se les cite.   El jurado de calificación estará formado por técnicos de Bureau Veritas y del Instituto Tecnológico de Aragón (ITA).
Cartel anunciador de la 15 edición          La entrega de la XV Edición de los premios “Emilio Domingo” al Soldador de Aragón 2015, que presidia la Excma. Sra. Dña. Marta Gastón Menal, Consejera de Economía, Industria y Empleo del Gobierno de Aragón, fue el día 24 de noviembre (martes), a las 19,00 horas, en el salón de actos de la Cámara de Zaragoza (Paseo Isabel la Católica 2, Zaragoza)         Los profesionales José Carlos Barón Martín, de Sogecal (categoría acero al carbono), Jorge Paul Andrés Sánchez, también de Sogecal (en inoxidable) y Jesús Gustavo Use Consuegra, de CAF (en aluminio) son los ganadores de la XV edición de los Premios Emilio Domingo al Soldador de Aragón 2015, que entregó ayer Oerlikon Soldadura con el apoyo de la DGA.

El hierro

EL Modernismo en Teruel y Matías Abad

    

      A lo largo de la historia todas las obras arquitectónicas de cualquier estilo artístico han precisado del concurso y de la participación de una serie de gremios artesanos como carpinteros, albañiles, herreros... cuyos nombres prácticamente son desconocidos. Pues bien, en Teruel alguien dijo que el Modernismo turolense no hubiera sido lo mismo sin el trabajo de un herrero con nombre propio: Matías Abad. Las rejas, los balcones, las ventanas o los miradores con decoración férrea vegetal, curvilínea y sinuosa que ornamentan las principales obras modernistas del centro de Teruel

     Maestro forjador. Matías Abad fue artesano de la forja afiligranada, un forjador en hierro activo en Barcelona y Teruel. El contenido de sus obras está siempre relacionadas con la flora y fauna que son motivos recurrentes de la ornamentación modernista. Matías Abad presenta rosas decorativas, ramos de laurel, azucenas, mariposas, un tritón, aldabones…etc.

     Matias Abad aprendió de su padre, que tenía un taller en la localidad de Rillo, lugar donde Matias nació en torno a 1866. Se formó en el taller de forja de su padre y según algunos autores también en una herrería de la calle Muñoz Degrain de Teruel.

       Matías Abad instaló su taller en la ciudad de Teruel, primero en la calle Bretón nº 6 (taller que aparece reflejado junto a su nombre y tres de sus obras expuestas en Barcelona), para luego transladarlo a la calle Alcañices, 1 (hoy Muñoz Degraín), frente a la puerta de la iglesia de San Pedro.

     Participó en 1891 en la Exposición de Bellas Artes de Barcelona. Obtuvo en 1896 una medalla de segunda clase por su trabajo "Aldabon de hierro forjado en forma de quimera" en la Exposicion de Bellas Artes e industrias artísticas de Barcelona. Matías Abad se impregnó en Barcelona de las ideas modernistas aplicándolas posteriormente en varios trabajos.

       Abad participó en Barcelona en el taller del forja del "Castell dels Tres Dragons" (un edificio modernista construido entre 1887-1888 como Café-Restaurante para la Exposición Universal de Barcelona de 1888 por Lluís Domènech i Montaner). A Matias Abad, Luis Domènech i Montaner le llamaba "Vulcanus", pues Abad era el propietario de un taller conocido como El Vulcano en Teruel.

Silueta de Matias Abad

        Obtuvo gran número de premios del Ateneo Artístico Turolense y de la Sociedad Económica Turolense de Amigos del País, llegando a ser miembro de la Real  Academia de Bellas Artes de San Fernando. Falleció en 1923, aunque el taller permanecerá abierto, sucedido por su hijo Epifanio, hasta su fusilamiento en 1938 durante la Guerra Civil. Los talleres de forja con el nombre de "El Vulcano", que ambos formaran todavía tendrían continuidad en las manos de unos familiares (Andrés Sánchez, que era sobrino de Matias Abad), asociado con el también herrero Javier Escriche.

      Será el máximo exponente de la forja modernista turolense, con obras como las rejas de la Casa Bayo (1903), Casa Ferrán, La Madrileña, Casa de Bernardo Sanz, Casa del Torico, Colegio San Nicolás de Bari, las farolas de la Escalinata de Teruel,...para el arquitecto Pablo Monguió. En la portada de la catedral de Teruel es digna de destacar la forja de la reja de entrada (1909), de estilo gótico flamígero, del rejero Matías Abad, autor también de las rejas del coro de la iglesia de San Pedro.

     En el valle del Jiloca se conservan las cruces penitenciales del convento de las monjas en Báguena, así como la caja de caudales de dicho convento (con siete llaves), así como la reja que cierra el exterior de la iglesia de la parroquial de Calamocha.

      Concluye su vida después de una larga enfermedad en el mes de marzo de 1923 pero sus talleres no se cerrarán ya que su obra será continuada por su hijo Epifanio sin el menor desmerecimiento en relación con la de su padre como demostró en varias obras de pequeño tamaño como la placa con forma de relieve que se instaló en la Plaza de Francisco Goya de Teruel en el mes de abril de 1928 como colofón de los actos que se celebraron en Teruel en el centenario del extraordinario pintor de Fuendetodos.

Modos para sacar un tornillo partido y no asoma la rosca dura

Laminación de tubos sin costura

    

       El proceso de producción de tubos sin costura consiste de las siguientes etapas principales:

-        por perforación o extrusión de una barra, obtener un tubo perforado

-        alargar el perforado, reduciendo su diámetro y el espesor de la pared

-        elaborar el tubo final mediante laminación en caliente o en frío

       En la siguiente figura se presenta una de las tecnologías para producir tubos sin costura. Primero, una palanquilla redonda de colada continua es calentada en un horno de solera giratoria. La palanquilla caliente es perforada mediante un punzón interno y dos rodillos con forma de barril, cuyos ejes son oblicuos entre sí. El perforado es luego laminado en un laminador sobre mandril. Este paso de la producción genera una reducción en el espesor de pared pero el diámetro exterior permanece constante. Como consecuencia de ello, el tubo se alarga. Luego, el tubo pasa por un laminador terminador (para así reducir ligeramente el espesor de la pared) y un calibrador (para obtener el diámetro exterior deseado). Cuando se requiere una mayor reducción del diámetro exterior y del espesor de la pared, el tubo es recalentado en un horno de inducción y laminado en un laminador reductor estirador.              Finalmente, el tubo es sometido a algunos procesos de acabado, tales como enfriamiento por aire en lecho de enfriamiento, enderezado, corte a un largo específico y biselado. Los tubos sin costura terminados son sometidos a una prueba de presión hidráulica, inspección de calidad (corrientes parásitas, ultrasonido, detección magnética de defectos) como así también a una inspección de precisión dimensional.

Los tubos sin costura laminados pueden procesarse más tarde, por ejemplo, en el proceso de trefilado de tubos.