Defectos y Metodos de inspección no destructiva para uniones de soldadura

DEFECTOS  EN  SOLDADURA:

SUPERFICIALES:                            

1.   DESALINEAMIENTO  EN   LA  JUNTA  SOLDADA

2.  ASIMETRIA  DE    GARGANTA  O  CONVEXIDAD  DEL  LECHO

3.  SOCAVAMIENTOS  AGUDOS  Y  SOLAPES  EN  LA  PUNTA  DE  LA  SOLDADURA

4.  GRIETAS  EN  FRIO   Y  EN  CALIENTE

5.  EMPALME  DEFECTUOSO

6.  POROSIDAD  GASEOSA

7.  CHISPAS  DEL  ARCO

8.  SALPICADURAS

INTERNOS:

1. GRIETAS  BAJO  EL  LECHO

2. POROSIDAD  GASEOSA

3 .INCLUSIONES:   ESCORIA, ÓXIDO  DE  TUNGSTENO  METÁLICO

4  FUSIÓN  INCOMPLETA

5  PENETRACIÓN  INADEC UADA

RAZONES  PARA  QUE  OCURRAN   LAS   FALLAS:

1 .ENTRENAMIENTO  INADECUADO  DEL  SOLDADOR

2 .INAPROPIADA  SELECCIÓN  DEL  MATERIAL  DE  APORTE

3 .DISEÑO  INAPROPIADO  DE  LA  JUNTA

4. FLUJO  CALÓRICO  DE  ALIMENTACIÓN  INADECUADO

5. PRE  Y  POST  CALENTAMIENTO  INADECUADOS

6. ALTOS  ESFUERZOS  RESIDUALES

7. CONDICIONES  AMBIENTALES  NO  CONTEMPLADAS  EN  EL  DISEÑO  ORIGINAL

8. SOBRECARGAS  ACCIDENTALES  

AFILADO DE BROCAS

COMO AFILAR UNA BROCA

Para taladrar metales, se  utilizan brocas de acero de alta velocidad (H55).

 Brocas

     Son las herramientas o útiles de trabajo de las máquinas taladradoras.

Son útiles de acero al carbono aleado con dos ranuras en hélice que determinan su forma básica y que permiten la evacuación de las virutas y la llegada de refrigerante a los filos durante el taladrado.

Sus partes fundamentales son el mango, el cuerpo y la punta. El mango es cilíndrico para brocas hasta de 10 mm de diámetro y cónico para mayores dimensiones.

Se construyen brocas de tres o cuatro ranuras que se emplean principalmente para hacer agujeros de mayor diámetro sobre otros ya taladrados.
La sujeción de la broca al husillo de taladrar se hace de manera distinta según sean de mango cilíndrico o cónico.

Las de mango cilíndrico se montan sobre portabrocas que sujetan la broca al apretar sus mordazas, acoplándose todo el conjunto introduciendo el mango cónico del portabrocas en el alojamiento cónico del eje principal o husillo.

Las brocas de mango cónico se fijan directamente introduciéndolas en el alojamiento cónico del extremo del husillo. Existen diversos casquillos cónicos normalizados.

El afilado de las brocas es de gran importancia para asegurar un trabajo correcto.
El ángulo de la punta debe ser normalmente de 118°, sin embargo para el taladrado de materiales muy duros se debe hacer más obtuso y para materiales blandos más agudo.
En el taladrado de grandes espesores se debe usar refrigerante (taladrina),menos el el zinc,el latón y la fundición que se taladraran en seco.

Elementos de corte:

Ángulo de la punta. Es el ángulo determinado por los dos filos principales.
Filo transversal. Es la línea de unión de los fondos de las ranuras en el vértice de la punta.
Labios cortantes. Filos principales comprendidos entre el filo transversal y la periferia.
Superficies de afilado del labio. Las que dan lugar a los filos principales o labios.
Fajas-guías. Estrechas superficies que en los bordes de ataque sobresalen para impedir que toda la superficie de la broca roce en el interior del agujero.
Ángulo de inclinación de la hélice. Ángulo formado por el borde de ataque con el eje de la broca.

BROCAS PARA METALES

OTROS TIPOS DE BROCAS