LA FRAGUA

  "La Fragua"  es una herramienta que sirve para calentar el hierro de forma fácil y barata para darle forma o forjarlo y también se le pueden cambiar sus propiedades mecánicas en cuanto a dureza, elasticidad mediante los tratamientos térmicos como temple, revenido o recocido.

   La fragua la podemos fabricar nosotros mismos como muchas herramientas que se fabrica el herrero (tenazas, moldes, husillos,etc.) consta de un recipiente donde se coloca el carbón de hulla, mejor que de lignito, un motor que impulsa aire mediante una turbina seria la pieza clave para aumentar el poder calorífico del carbón.

     En otros tiempos el mecanismo se basaba en fuelles o una manivela conectada a unas paletas (tipo aspas) dentro de una pieza de chapa que al girar la manivela se envía aire controlado para que el carbón se encienda o se avive para poder calentar el hierro que queremos trabajar que irá directamente sobre el carbón encendido.

   Antiguamente usaban el efectivo y barato sistema de fuelle. Un aparato que constaba de 2 tablas con forma de lágrima unidas por un cuero flexible.

     Pocos artesanos usan la fragua en estos tiempos. Existen los hornos de  gas propano,  más rápido y fácil . La fragua mantiene el calor durante el tiempo necesario, levanta temperatura rápido y en especial con el mínimo costo de dinero. 

   La fragua consta de una bandeja cuadrada de unos 60 cm de lado con un borde de unos 5cm de altura  y un sobre fondo de otros 5cm cuadrado de unos 34 cm. de lado donde pondremos material refractario. Todo esto formado una mesa de unos 85 cm de altura, en la que ira instalada la turbina para avivar el carbón con el aire regulando a la medida que necesitemos.

Mesa con sobrefondo

Turbina de quemador

  La turbina de la fragua hoy en día es muy fácil de conseguir y a un precio muy económico y es buscar en un desguace o de una caldera de gas-oíl que retiremos aprovecharemos la turbina que lleva el quemador de la caldera. 

  El herrero elabora objetos de hierro o acero utilizando la fragua para calentar el hierro hasta alcanzar su nivel de plasticidad y poder modelarlo realizando tareas como: martillar,doblar,perforar,retorcer,estirar, etc mediante el uso del yunque,martillo,tenazas y otros útiles de forjado.

https://www.youtube.com/watch?v=43qiqJej3wM&feature=related

Uso de gases en soldadura mas fácil y economico

Un nuevo concepto de válvula

Air liquide tiene diseñado un tipo de llave para ahorrar en el uso de gases industriales envasado en botellas a presión para el uso de la soldadura incorporando cierre rápido , visible  de lejos y manómetros incorporados

ALTOP™ incorpora:

 Manómetro de Alta presión incorporado

 Indica de forma constante y fiable el contenido de la botella

 Manómetro de Baja presión caudalímetro incorporado

Indica la presión (O2, Acetileno) o el caudal (Argón y mezclas) de

trabajo seleccionados

 Volante de regulación

Simple regulación de la presión de salida (O2, Acetileno) o caudal

(Argón y mezclas)

 Palanca de ON/OFF : todo/nada

 La apertura/cierre se realiza de forma rápida y segura con un sólo movimiento

Evita pérdidas de gas cuando se tienen los grifos mal cerrados

 Permite cortar el paso de gas de forma inmediata ante una

emergencia

 Fiable y fácil comprobación del estado de la botella: abierto o

cerrado

 Conexión

 Racor de salida para conexión a enchufe rápido en Argón y

mezclas

 Tulipa de protección

 Protección del Grifo Altop

 Asa de agarre para el Fácil manejo de la botella

Elementos

Ventajas  MAS AHORRO Y MAYOR SEGURIDAD

    Olvidarse de comprar manorreductores nuevos o para sustituir a

    los  averiados

   Olvidarse también de los costes de mantenimiento: Air Liquide se

   hace cargo

  No hay que dedicar tiempo a poner/quitar manorreductores

  Se acabaron las pérdidas de gas:

  La palanca ON/OFF permite una fácil comprobación del estado

  de la botella evitando así dejarse los grifos abiertos o mal cerrados

 El correcto estado de funcionamiento de reductores y válvulas

  evita pérdidas de gas

NUEVOS CERTIFICADOS EN SOLDADURA

Familia profesional: FABRICACIÓN MECÁNICA

– Anexo I. Soldadura con electrodo revestido y TIG – Nivel 2.

– Anexo II. Soldadura oxigás y soldadura MIG/MAG - Nivel 2.

– Anexo III. Tratamientos térmicos en fabricación mecánica – Nivel 2.

Certificados de profesionalidad que se derogan y Certificados de profesionalidad equivalentes

Real Decreto 87/1997, de 24 de enero, por el que se establece el certificado de profesionalidad de la ocupación de Soldador de estructuras metálicas pesadas

Real Decreto 88/1997, de 24 de enero, por el que se establece el certificado de profesionalidad de la ocupación de Soldador de tuberías y recipientes de alta presión.

Equivalente: Soldadura con electrodo revestido y TIG. 680 horas

Real Decreto 82/1997, de 24 de enero, por el que se establece el certificado de profesionalidad de la ocupación Soldador de estructuras metálicas ligeras

Equivalente: Soldadura oxigás y soldadura MIG/MAG. 670 horas

Nuevo: Tratamientos térmicos en fabricación mecánica. 370horas

Soldadura con electrodo revestido y TIG. 680 horas

Relación de módulos formativos y de unidades formativas:

 Soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos (400horas):

 Interpretación de planos en soldadura (60 horas).

 Procesos de corte y preparación de bordes (70 horas).

- Soldadura con electrodos revestidos de chapas y perfiles de acero carbono con electrodos rutilo (90 horas).

 -Soldadura con electrodos revestidos de chapas y perfiles de acero carbono con electrodos básicos (90 horas).

- Soldadura con electrodos revestidos de estructuras de acero carbono, inoxidables y otros materiales (90 horas).

 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (370 horas):

- Interpretación de planos en soldadura (60 horas).

- Procesos de corte y preparación de bordes (70 horas).

- Soldadura TIG de acero carbono (90 horas).

- Soldadura TIG de acero inoxidable (90 horas).

- Soldadura TIG de aluminio y aleaciones (60 horas).

 Módulo de prácticas profesionales no laborales de soldadura con electrodo revestido y TIG (40 horas).

Estos módulos son transversales y convalidan en los otros certificados de soldadura:

(Transversal) Interpretación de planos en soldadura (60 horas)

 (Transversal) Procesos de corte y preparación de bordes (70 horas)

Defectos y Metodos de inspección no destructiva para uniones de soldadura

DEFECTOS  EN  SOLDADURA:

SUPERFICIALES:                            

1.   DESALINEAMIENTO  EN   LA  JUNTA  SOLDADA

2.  ASIMETRIA  DE    GARGANTA  O  CONVEXIDAD  DEL  LECHO

3.  SOCAVAMIENTOS  AGUDOS  Y  SOLAPES  EN  LA  PUNTA  DE  LA  SOLDADURA

4.  GRIETAS  EN  FRIO   Y  EN  CALIENTE

5.  EMPALME  DEFECTUOSO

6.  POROSIDAD  GASEOSA

7.  CHISPAS  DEL  ARCO

8.  SALPICADURAS

INTERNOS:

1. GRIETAS  BAJO  EL  LECHO

2. POROSIDAD  GASEOSA

3 .INCLUSIONES:   ESCORIA, ÓXIDO  DE  TUNGSTENO  METÁLICO

4  FUSIÓN  INCOMPLETA

5  PENETRACIÓN  INADEC UADA

RAZONES  PARA  QUE  OCURRAN   LAS   FALLAS:

1 .ENTRENAMIENTO  INADECUADO  DEL  SOLDADOR

2 .INAPROPIADA  SELECCIÓN  DEL  MATERIAL  DE  APORTE

3 .DISEÑO  INAPROPIADO  DE  LA  JUNTA

4. FLUJO  CALÓRICO  DE  ALIMENTACIÓN  INADECUADO

5. PRE  Y  POST  CALENTAMIENTO  INADECUADOS

6. ALTOS  ESFUERZOS  RESIDUALES

7. CONDICIONES  AMBIENTALES  NO  CONTEMPLADAS  EN  EL  DISEÑO  ORIGINAL

8. SOBRECARGAS  ACCIDENTALES  

AFILADO DE BROCAS

COMO AFILAR UNA BROCA

Para taladrar metales, se  utilizan brocas de acero de alta velocidad (H55).

 Brocas

     Son las herramientas o útiles de trabajo de las máquinas taladradoras.

Son útiles de acero al carbono aleado con dos ranuras en hélice que determinan su forma básica y que permiten la evacuación de las virutas y la llegada de refrigerante a los filos durante el taladrado.

Sus partes fundamentales son el mango, el cuerpo y la punta. El mango es cilíndrico para brocas hasta de 10 mm de diámetro y cónico para mayores dimensiones.

Se construyen brocas de tres o cuatro ranuras que se emplean principalmente para hacer agujeros de mayor diámetro sobre otros ya taladrados.
La sujeción de la broca al husillo de taladrar se hace de manera distinta según sean de mango cilíndrico o cónico.

Las de mango cilíndrico se montan sobre portabrocas que sujetan la broca al apretar sus mordazas, acoplándose todo el conjunto introduciendo el mango cónico del portabrocas en el alojamiento cónico del eje principal o husillo.

Las brocas de mango cónico se fijan directamente introduciéndolas en el alojamiento cónico del extremo del husillo. Existen diversos casquillos cónicos normalizados.

El afilado de las brocas es de gran importancia para asegurar un trabajo correcto.
El ángulo de la punta debe ser normalmente de 118°, sin embargo para el taladrado de materiales muy duros se debe hacer más obtuso y para materiales blandos más agudo.
En el taladrado de grandes espesores se debe usar refrigerante (taladrina),menos el el zinc,el latón y la fundición que se taladraran en seco.

Elementos de corte:

Ángulo de la punta. Es el ángulo determinado por los dos filos principales.
Filo transversal. Es la línea de unión de los fondos de las ranuras en el vértice de la punta.
Labios cortantes. Filos principales comprendidos entre el filo transversal y la periferia.
Superficies de afilado del labio. Las que dan lugar a los filos principales o labios.
Fajas-guías. Estrechas superficies que en los bordes de ataque sobresalen para impedir que toda la superficie de la broca roce en el interior del agujero.
Ángulo de inclinación de la hélice. Ángulo formado por el borde de ataque con el eje de la broca.

BROCAS PARA METALES

OTROS TIPOS DE BROCAS

Forja a máquina

Acero corten

   El acero corten es un tipo de acero realizado con una composición química que hace que su oxidación tenga unas características particulares que protegen la pieza realizada con este material frente a la corrosión atmosférica sin perder prácticamente sus características mecánicas.

   En la oxidación superficial del acero corten crea una película de óxido impermeable al agua y al vapor de agua que impide que la oxidación del acero prosiga hacia el interior de la pieza. Esto se traduce en una acción protectora del óxido superficial frente a la corrosión atmosférica, con lo que no es necesario aplicar ningún otro tipo de protección al acero como la protección galvánica o el pintado.

   El acero corten tiene un alto contenido de cobre, cromo y níquel que hace que adquiera un color rojizo anaranjado característico. Este color varía de tonalidad según la oxidación del producto sea fuerte o débil, oscureciéndose hacia un marrón oscuro en el caso de que la pieza se encuentre en ambiente agresivo como a la intemperie.

   En trabajos de soldadura el metal de aporte deberá ser igual al metal base ,usando consumibles de aportación según el proceso de soldeo ,normalmente el sistema MAG y para montaje soldadura con electrodo con  corriente continua.

   El uso de acero corten a la intemperie tiene la desventaja de que partículas del óxido superficial se desprenden con el agua, quedando en suspensión y siendo arrastradas, lo que resulta en unas manchas de óxido muy difíciles de quitar en el material que se encuentre debajo del acero corten.

   Desde un punto de vista artístico, su color característico y sus cualidades químicas son muy valoradas por los escultores y artistas contemporáneos para la fabricación de obras de arte y últimamente por arquitectos para revestimiento de fachadas que quieren innovar y utilizar nuevos materiales en sus proyectos.

Escudos de seguridad para puertas

  COMO INSTALAR UN ESCUDO DE SEGURIDAD

   Una cerradura es un mecanismo de metal que se incorpora a las puertas para impedir que se pueda abrir si la llave y asi proteger su contenido.

   En la actualidad aparte de las cerraduras mecánicas existen otras como las electromecánicas o las electrónicas en las que la llave puede ser una tarjeta o un mando. En el caso de las mecánicas  la llave se aloja en el cilindro o bombillo pudiendo ser de dientes o de puntos de forma que al alinear todas sus tetones hará girar un cilindro sobre su eje y mover el mecanismo del pasador para abrir la puerta.
  El problema esta cuando el cilindro o bombillo donde se aloja,este sobresale de la puerta y puede ser sometido a manipulaciones por parte de los amigos de lo ajeno.
En la actualidad el 80% de las cerraduras con cilindros mecánicos han dejado de ofrecer la seguridad con las que fueron concebidas a causa de la difusión por Internet de técnicas como la del bumping hasta ahora utilizada en asaltos por bandas organizadas pero hoy accesibles a todo tipo de delincuentes que supone un riesgo evidente para sufrir accesos indeseados y robos.

  Otros métodos que se emplean es taladrar el bombillo, partirlo con una mordaza o extractor o el uso de ganzúas, eso en el caso de estar con pestillo ,si solo hay resbalón un descuido en el que nunca hay que caer te la pueden abrir con el sistema mas facil una tarjeta o radiografía.

   Incrementar la seguridad de tu vivienda o local con el escudo de seguridad para puertas es una tarea fácil y barata.
    La manera mas fácil, rápida y segura de reforzar el cilindro o bombin de nuestra cerradura es instalando un escudo de seguridad para puertas provisto de una coraza de acero anti taladro que lo proteje.
   Este sistema se puede instalar en todas las cerraduras que dispongan de un bombillo europeo o suizo es decir con forma de pera o redondo. La utilidad del escudo es incrementar la seguridad de la puerta evitando que manos inadecuadas que puedan acceder al cilindro abriendo este de cualquiera de las maneras que existen para violar la cerradura como taladro, partirlo por la mitad, arrancarlo,ganzuarlo o por el nuevo método bumping.

ESCUDO

COLORES

Forjado de una hoja

Forjado de una hoja a partir de una varilla de diámetro 10 mm.

SOLDADURA DE TITANIO

     El titanio se obtiene de la ilmenita y del rutilo tiene una temperatura de fusión de 1668ºC, baja conductividad térmica y eléctrica y bajo coeficiente de dilatación.
Sus características de poco peso y gran solidez lo hacen especialmente apto para la construcción aeroespacial. Todas las piezas de aviones y de satélites sometidas a condiciones extremas se fabrican en titanio,intercambiadores para centrales térmicas, prótesis quirurgicas,piezas para desaladoras,etc.

La posibilidad de combinarlo con otros metales permite obtener una amplia gama de aleaciones, Otra propiedad es su gran resistencia a los más diversos agentes químicos. Resiste la acción de ácidos sumamente agresivos (salvo los ácidos clorhídrico y fluorhídrico) que destruyen rápidamente a otros metales como el acero inoxidable. Se utiliza también en la construcción de partes expuestas al agua salina.

El titanio comercialmente puro y la mayoría de las aleaciones de titanio son soldables mediante varios procesos de soldeo que se usan en la actualidad. El método más común para unir el titanio es el proceso de arco de tungsteno inerte gas (TIG)

Para lograr buenas soldaduras de titanio, el mayor énfasis debe ponerse en la limpieza de la superficie y el correcto uso de la protección de gas inerte. El titanio fundido reacciona rápidamente con el oxígeno, el nitrógeno y el hidrógeno, por lo que la exposición a estos elementos en el aire o en contaminantes de la superficie durante el soldeo puede afectar negativamente a las propiedades metálicas de las soldaduras del titanio. Como consecuencia, ciertos procesos de soldadura como el de arco eléctrico con electrodo revestido, el de electrodo tubular autoprotegido y el de arco sumergido no son adecuados para soldar titanio.

Protección de gas inerte



Zapatas de respaldo

       El argón es el gas preferido para soldar aunque se usan ocasionalmente mezclas de argón y helio si se desea más calor y mayor penetración de la soldadura. Se debe poner atención para asegurar que la protección de atmósfera inerte se mantenga hasta que la temperatura del metal de soldeo se enfríe por debajo de 500°C Esto se logra manteniendo tres corrientes de gas separadas durante el soldeo. La primera o principal corriente de gas de protección se emite desde el soplete y protege la poza fundida y las superficies adyacentes. La protección de gas secundaria o retrasada protege el metal de soldadura solidificado y la zona afectada por el calor durante el enfriamiento. La tercera protección, o de respaldo, protege la soldadura por la parte inferior durante la soldadura y el enfriamiento. Se usan diversas técnicas para suministrar estas protecciones retrasadas por medio de zapatas de arrastre. Una que se usa comúnmente para soldaduras longitudinales es una barra de soporte de aluminio con salidas de gas que sirven para reducir el calor y como fuente de gas de protección. La complejidad de las configuraciones de las piezas a soldar y ciertas circunstancias de compra y de campo hacen que sea necesario cierto ingenio para crear los medios de protección de respaldo.


Cámara inerte

 En  casos de piezas

pequeñas y dificiles de protegerse

 puede recurrir al uso de cámaras

estancas inertizadas

 
Preparación de las uniones de soldadura

Los diseños de las uniones de soldadura de titanio son similares a los de los otros metales, y la preparación de los bordes se hace comúnmente mediante mecanizado o desbaste. Antes de soldar, es esencial que las superficies de las uniones de soldadura estén libres de toda contaminación y que permanezcan limpias, se puede hacer con un trapo y acetona.

Evaluación de la calidad de la soldadura

Una buena medida de la calidad de las soldaduras es su color. Cuando son de color plateado brillante, eso indica que la protección de soldadura es satisfactoria y que se han tenido en cuenta las temperaturas de interpaso de soldadura apropiadas. Cualquier decoloración de la soldadura debería ser motivo de detención del proceso de soldeo y corrección del problema. La decoloración de color pajizo claro puede eliminarse mediante cepillado con un cepillo limpio de acero inoxidable y se puede continuar con el soldeo. La presencia de óxido azul oscuro u óxido blanco pulverulento en la soldadura indica una purga gravemente deficiente y por tanto una soldadura contaminada o defectuosa.







Glosario técnico de soldadura

111	Soldeo por arco con electrodo revestido
114	Soldeo por arco con alambre tubular autoprotegido
121	Soldeo por arco sumergido con un alambre electrodo
125	Soldeo por arco sumergido con alambre tubular
131	Soldeo por arco con gas inerte (Soldeo MIG)
135	Soldeo por arco con gas activo (Soldeo MAG)
136	Soldeo por arco con alambre tubular y protección de gas activo
137	Soldeo por arco con alambre tubular y protección de gas inerte
141	Soldeo por arco con gas inerte y electrodo de volframio (Soldeo TIG)
15	Soldeo por arco plasma
211	Soldeo por puntos indirecto
212	Soldeo por puntos directo
221	Soldeo por costura a solape
222	Soldeo por costura por estampación
225	Soldeo por costura a tope de láminas
226	Soldeo por costura con banda
231	Soldeo por proyecciones (protuberancias) indirecto
232	Soldeo por proyecciones (protuberancias) directo
24	Soldeo por chisporroteo
25	Soldeo a tope por resistencia
311	Soldeo oxiacetilénico
51	Soldeo por haz de electrones
52	Soldeo láser
72	Soldeo por electroescoria
78	Soldeo de espárragos
91	Soldeo fuerte
94	Soldeo blando
97	Cobresoldeo
A	Revestimiento ácido
a	Espesor de diseño (nominal) de la garganta
alfa	Ángulo de la ramificación
B	Revestimiento básico o Alambre tubular básico
bs	Soldeo por ambos lados
BW	Soldadura a tope
C	Revestimiento celulósico
CG	Pinza en C portátil
D	Diámetro exterior de tubo
D1	Diámetro exterior de la tubería principal
D2	Diámetro exterior de la ramificación
De	Diámetro exterior de tubo
Di	Diámetro interior de tubo
d1	Distancia mínima entre dos tubos (uniones tubo placa tubular)
da	Diámetro exterior de tubo (uniones tubo placa tubular)
fr	Agua dulce (Soldeo húmedo hiperbárico)
FN	Contenido de ferrita delta/Número de ferrita
FW	Soldadura en ángulo
g	Separación entre tubo y placa tubular
gg	Resanado por el reverso de la soldadura
lw	Soldeo a izquierdas
M	Alambre tubular con polvo metálico
mb	Soldeo con respaldo
ml	Pasadas múltiples
MW	Máquina multipunto
nb	Soldeo sin respaldo
ng	Sin resanado por el reverso de la soldadura
nm	Sin metal de aporte
P	Chapa o Alambre tubular rutilo con escoria de enfriamiento rápido
PA	Posición plana
PB	Posición horizontal vertical
PC	Posición horizontal
PD	Posición horizontal bajo techo
PE	Posición bajo techo
PF	Posición vertical ascendente
PG	Posición vertical descendente
PQR	Procedure Qualification Record (ASME) {Registro de Cualificación de Procedimiento} Las normas EN ISO recogen el acrónimo "WPQR"
PS	Equipo portátil para soldeo por costura
PTA	Arco plasma transferido
PW	Equipo de soldadura por protuberancias
pWPS	Preliminary Welding Procedure Specification (EN ISO) Especificación Preliminar del Procedimiento de Soldeo Especificación de Procedimiento de Soldeo Preliminar
R	Revestimiento de rutilo o Alambre tubular rutilo con escoria de enfriamiento lento
RA	Revestimiento de rutilo-ácido
RB	Revestimiento de rutilo-básico
RC	Revestimiento de rutilo-celulósico
RR	Revestimiento grueso de rutilo
RW	Robot de soldeo
rw	Soldeo a derechas
S	Alambre/Varilla maciza
sa	Agua salada (Soldeo húmedo hiperbárico)
SG	Pinza de tijera portátil
SP	Equipo de soldadura por puntos de pedestal
sl	Pasada única
ss	Soldeo por un lado
SW	Equipo para soldeo por costura
SWPS	Standard Welding Procedure Specification (ASME) {Especificación de Procedimiento de Soldeo Estándar}
T	Tubo o “Sección Hueca”
t	Espesor de la chapa o del tubo
t1	Espesor de la tubería principal o Espesor de recargue (uniones tubo placa tubular)
t2	Espesor de la ramificación o Espesor de la placa tubular (uniones tubo placa tubular)
V	Alambre tubular rutilo o básico/fluorado
W	Alambre tubular básico/fluorado con escoria de enfriamiento lento
wd	Profundidad del agua (Soldeo hiperbárico)
wm	Con metal de aporte
WOPQ	Welding Operator Performance Qualification (ASME) {Cualificación de la Capacidad/Habilidad del Operador de Soldeo} La norma EN 1418 recoge el término “Cualificación de Soldador” sin acrónimo equivalente
WPAR	Welding Procedure Approval Record (EN 288) Acrónimo obsoleto recogido en las normas EN 288 ya anuladas por las normas EN ISO que actualmente recogen el acrónimo WPQR
WPQ	Welder Performance Qualification (ASME) {Cualificación de la Capacidad/Habilidad del Soldador} Las normas EN ISO recogen el término “Cualificación de Soldador” sin acrónimo equivalente
WPQR	Welding Procedure Qualification Record (EN ISO) Registro de Cualificación de Procedimiento de Soldeo
WPS	Welding Procedure Specification (ASME y EN ISO) Especificación de Procedimiento de Soldeo
Y	Alambre tubular básico/fluorado con escoria de enfriamiento rápido
Z	Alambre tubular de otros tipos
z	Longitud del lado de la soldadura en ángulo