Se aplica sobre las
chapas a unir una corriente eléctrica que se transmite a través de unos
electrodos con una determinada presión lo que eleva la temperatura de los
materiales en ese punto a un estado pastoso en el cual se unen debido a la
presión ejercida en el procedimiento.
Variables
del proceso
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Presión: Ejercer la presión
adecuada, alrededor de los diez kilogramos por milímetro cuadrado según el
espesor y el material a soldar (Para los aceros actuales este valor
incrementa).
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Intensidad: La intensidad de la
corriente debe ser la máxima sin llegar a fusionar el material.
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El tiempo de soldadura debe ser
corto y siempre dependiendo del espesor del material.
Elementos
básicos:
Un
sistema de puesta bajo presión de las piezas que hay que unir, que
proporcionará a los electrodos una fuerza fácilmente regulable. Puede ser
de accionamiento mecánico, hidráulico o neumático. Es el responsable del
apriete de las piezas, modificando en cierta medida la resistencia de contacto
y, sobre todo, de llevar a cabo la forja de la soldadura, al ser capaz de
mantener el esfuerzo sobre las piezas, incluso después del corte de la
corriente.
Un
transformador eléctrico, cuya misión es transformar la tensión e intensidad de
la corriente alterna de la red. De este modo, se consigue en la pinza una
intensidad de varios miles de amperios.
Un sistema de corte y temporización capaz de suministrar la energía deseada en el espacio de tiempo preciso.
Un sistema de corte y temporización capaz de suministrar la energía deseada en el espacio de tiempo preciso.
Ventajas
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El método de soldadura por resistencia
permite la unión exacta, segura y rápida de una gran variedad de
tipos de materiales y formas.
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Chapas, perfiles, barras, piezas
estampadas, cables o cordones pueden ser soldados con mucha precisión entre
electrodos puntiformes.
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Para evitar deformaciones no
deseadas en la parte externa de la pieza, el electrodo de contacto está
concebido en este proceso de tal manera que se produzca el mayor área de
contacto posible.
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El uso de cabezales de soldadura
múltiple es una solución viable para producir múltiples contactos de soldadura
por puntos para lograr así una mayor fuerza de unión y aumentar la precisión.
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La soldadura por puntos es un método de
probada eficacia para soldar a largo plazo piezas con un gran número
de los cabezales de soldadura disponibles.
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Siempre que su ejecución se lleve a cabo
de la manera correcta, se obtienen soldaduras de buena calidad y uniformes, que
presentan una zona fundida homogénea, sin huecos o grietas.
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Su manejo es sencillo, ya que la mayoría
de los equipos utilizados hoy en día, tanto en fabricación como en reparación,
son automáticos. Por esta razón, la calidad final ya no depende tanto de la
destreza del operario, sino de la regulación de los parámetros de la máquina de
acuerdo con el tipo de trabajo que se desea realizar.
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Ausencia
de deformaciones y cambios en la estructura del material, debido a que la
aplicación de calor es mínima y se lleva a cabo de forma muy localizada en la
zona de contacto de los electrodos.
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Las superficies que se obtienen son
relativamente suaves, libres de fusión superficial o huellas profundas,
que hacen innecesario un repaso posterior como operación de acabado.
- No requiere material de aportación, lo cual reduce costes.
- No requiere material de aportación, lo cual reduce costes.
Inconvenientes
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El costo inicial del equipo es alto.
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Los tipos de uniones que pueden soldarse se limitan a
las uniones sobrepuestas para la mayoría de los procesos de soldadura
por resistencia (RW).
