El soldeo por arco eléctrico con
protección de gas, es un proceso de soldeo en el cual el calor necesario es
generado por un arco que se establece entre un electrodo consumible y el metal
que se va a soldar.
Un alambre macizo, desnudo, que se
alimenta de forma continua automáticamente y se convierte en el metal
depositado según se consume, realiza la función de electrodo.
El electrodo, arco, metal fundido y
zonas adyacentes del metal base, quedan protegidas de la contaminación de los
gases atmosféricos mediante una corriente de gas que se aporta por la tobera de
la pistola, concéntricamente al alambre / electrodo.
Aplicaciones
El proceso MIG / MAG se puede
utilizar para el soldeo de todos los materiales (Aceros al carbono, Inoxidables,
Aluminio.....)
El electrodo es continuo, lo que
aumenta la productividad por no tener que cambiar de electrodo y la tasa de
deposición es elevada. Se pueden conseguir velocidades de soldeo mucho más
elevadas que con electrodos revestidos.
Se trata un proceso de fácil
aplicación que nos permite el soldeo en cualquier posición. Se pueden realizar
soldaduras largas sin empalmes entre cordones. No se requiere eliminar ninguna
escoria, puesto que no existe.
Por otro lado, se trata de un equipo
más costoso, de mayores dimensiones y que requiere instalación de gas lo que
hace que se restringa su uso a espacios industriales interiores.
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| Boquilla de la antorcha |
Fuente de potencia
La fuente de energía deberá ser
capaz de funcionar a elevadas intensidades y suministrar corriente continua de
forma constante para que pueda fundir el alambre de aportación a medida que
este fluye de forma continua.
Esta fuente de potencia requerirá
alimentación monofásica (1ph) o trifásica (3ph) según sea su potencia o por lo
tanto consumo.
Sistema de alimentación de alambre
La unidad de alimentación de alambre
es el dispositivo que hace que el alambre pase por el tubo de contacto de la
pistola para fundirse en el arco. Los equipos MIG / MAG disponen de un sistema
para variar la velocidad de avance del alambre, así como de una válvula
magnética para el paso del gas.
Un motor transmite la potencia a los
rodillos de arrastre de manera que estos desplazan el alambre des de la bobina
a la punta de contacto de la antorcha. Los rodillos en contacto son normalmente
uno plano y el otro con bisel. El bisel es en forma de V para materiales duros
como acero y acero inoxidable, y en forma de U para materiales blandos como el
aluminio. Es imprescindible que seleccionar el rodillo de acuerdo con el
diámetro de alambre.
Antorcha
Las pistolas para el soldeo por hilo
continuo tienen que permitir que el alambre se mueva a través de ellas a una
velocidad predeterminada y, en segundo lugar, transmitir la corriente de
soldadura al alambre y dirigir el gas de protección.
Materiales de aportación
El hilo o alambre realiza la función
de electrodo durante el proceso de soldeo y aporta el material necesario para
realizar la unión.
Los alambres empleados suelen ser de
los diámetros 0,6; 0,8; 1,0; 1,2;... y se suministran en bobinas que se colocan
directamente sobre los sistemas de alimentación. Para conseguir una
alimentación suave y uniforme el alambre debe estar bobinado en capas perfectamente
planas y es necesario que no este tirante durante su suministro.
Los alambres de acero reciben a
menudo un recubrimiento de cobre que mejora el contacto eléctrico, la
resistencia ala corrosión y disminuye el rozamiento con los distintos sistemas
de alimentación y la antorcha.
El material de aportación tiene que
ser similar en composición química del metal base.
Cuando se varía el diámetro del
alambre utilizado se debe cambiar el tubo-guía. El tubo de contacto y ajustar
los rodillos a la nueva medida de alambre.
Soldadura HILO SIN GAS
Existe un tipo de alambre denominado
"hilo animado" o "hilo tubular" que permite el soldeo sin
la necesidad de aportar gas de protección. Esto lo hace ideal para soldar en
exteriores o en ambientes con grandes corrientes de aire. Para poder soldar con
este tipo de alambre es necesario disponer de equipos que nos permitan invertir
la polaridad.; antorcha al polo negativo (-) y pinza de masa al polo positivo
(+).
Velocidad del hilo
La velocidad del hilo debe regularse
de acorde con la intensidad de soldadura de manera que el alambre se funda
homogéneamente. Si se varia la potencia de soldadura para adaptarla a un nuevo
material o a una nueva medida de alambre, se debe al mismo tiempo modificar la
velocidad del hilo.
- intensidad = - velocidad
+ intensidad = + velocidad
Intensidad de soldadura
Este parámetro se selecciona en
función del material a soldar, el grosor del mismo y el diámetro del alambre.
La intensidad seleccionada condicionará la velocidad del hilo.
Gases de protección
El objetivo fundamental del gas de
protección es la de proteger al metal fundido de la contaminación por atmósfera
circundante. Muchos otros factores afectan a la elección del gas de protección.
Alguno de estos son: material a soldar, modo de transferencia de metal de
aportación deseado, penetración y forma del cordón, velocidad de soldeo y por
supuesto precio del gas.
Generalizado, los gases mas comúnmente utilizados son:
Material
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Gas de protección
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Acero
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Argón 85% + CO2 15% 5% + CO2 15% (Corgon)
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Acero Inoxidable
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Argón 98% + CO2 2% (Mison)
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Aluminio
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Argón 100%
|
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